Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Аппарат с мешалками




Роль перемешивания заключается:

1. В гомогенизации реакционной смеси

2. Уменьшение концентрационных и температурных градиентов

3. Интенсификация отвода теплоты из реакционной смеси или подвода теплоты через поверхность теплообмена

В химической технологии используются:

1. Механическое перемешивание

2. Циркуляционное

3. Барботажное перемешивание

Механическое перемешивание – основной способ перемешивания жидких систем, осуществляется оно с помощью мешалок. Их недостаток, необходим частый ремонт вследствие выхода из строя примыкающих к мешалке и ее валу узлов.

Достоинства:

Их универсальность, мешалки применяют для любых сред, а именно жидкость-жидкость, жидкость-газ, жидкость-твердое, газ-жидкость-твердое, а также для любых условия ведения процесса, т.е. давление, температура, агрессивность среды и в любом конструктивном исполнении стр. 20 мет. 191.

Т.к. большинство химических реакций сопровождается процессами теплообмена, то аппарат как правило снабжается теплопередающими устройствами: рубашками, змеевиками и т.д. Конструкция этих устройств зависит от условий проведения реакций, а также от количества передаваемого тепла в единицу времени и от свойств теплоносителя.

Требования к теплоносителю:

1. Низкое давление насыщенных паров в широком интервале температур

2. Большая теплоемкость и большая теплота парообразования или конденсации

3. Термостойкость, т.е. способность не окисляться и не разлагаться при высокой температуре

4. Минимальная пожара- и взрывоопасность

5. Минимальная токсичность

6. Большая продолжительность работы без регенерации от 1 до 2 лет

7. Низкая стоимость

8. Малое агрессивность воздействия на конструкционные материалы

Не один из существующих теплоносителей не удовлетворяют всем требованиям. Например, вода имеет наибольшую теплоту парообразования, не токсичена, термостойка, дешева, но уже при небольших температурах имеет большое давление насыщенных паров. Применение находят следующие группы:

1. Вода и насыщенный водяной пар

2. Высокотемпературные органические теплоносители или иначе ВОТ

3. Электрических ток

4. Легкоплавкие соли

5. Легкоплавкие металлы

6. Дымовые газы

Самым дешевым и эффективным теплоносителем является вода и водяной пар. Чаще вода применяют в качестве хладагента реже в качестве теплоносителя или греющего агента. При использовании воды применяют гладкие рубашки рис. 4.11, 4.12, 4.13. При обогреве водяным паром реактор оборудуют гладкой рубашкой или рубашкой из полутруб. Вода подается без давления. Особых конструкций не предусматривается.

Охлаждение реакционной массы в таких реакторах производится подачей охлаждающей воды внутри рубашки. В случае необходимости применение высоких температур. Температуру водяного пара увеличивают повышением давления. При давлении 0,8 МПа температура пара достигает 150 °С. Гладкая рубашка работает до давления 0,8 МПа. При большем давлении становится недостаточно прочной. Для повышенного давления и если теплоноситель водяной пар, то используют секционную рубашку. Такая рубашка выдерживает большее давление в результате более жесткой конструкции. Эти же конструкции рубашки применяются в тех случаях, если в процессе реакции меняется объем реакционной массы, т.е. если загрузку производят постепенно. По мере увеличения объема последовательно включаются секции. Секционные рубашки могут работать до давления 1,2 МПа. При необходимости более высокого давления и секционные рубашки становятся не достаточно прочными. Выше прочность у перфорированных рубашек рис. 4.14, иначе ее называют рубашка с вмятинами. Такие рубашки изготавливают из листового железа с отверстиями. Для образования вмятин края отверстий подкатывают и затем приваривают к стенке аппарата.

Такие рубашки выдерживают давление до 1,5 МПа за счет сварки и вмятин. При более высоком давлении теплоносителя применяются трубчатые рубашки рис. 4.15. Это змеевик из труб приваренные к аппарату, кроме того могут быть полутрубы или уголки рис. 4.17. Такие рубашки позволяют достигать высокие температуры, но у них меньше поверхность теплообмена. Для уменьшения этого недостатка увеличивают скорость потока жидкости. Для достижения высоких температур, а именно выше 150°С применяют другие теплоносители. 2-ая группа – высококипящие теплоносители.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 550; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.014 сек.