Вакуумирование стали в ковше

Вакуумирование в ковше (Рис. 2.5.6) осуществляют следующим образом: сталеразливочный ковш (4) с расплавленным металлом помещают в специальную камеру (1), которую герметично закрывают крышкой 2 и в ней создают разрежение. Сталь выдерживают под низким давлением некоторое время. Для визуального контроля процесса используют смотровое окно 3.

Вакуумированию подвергают слабо раскисленную сталь с полной отсечкой шлака. При откачке воздуха из камеры металл начинает кипеть уже при давлении 60…80 кПа вследствие протекания реакции углеродного раскисления стали. С увеличением глубины вакуума интенсивность кипения стали возрастает. По мере снижения содержания кислорода процесс кипения затухает. Тогда в ковш вводят необходимые легирующие элементы.

Рис. 2.5.6 Схема вакуумирования стали в ковше:

Активное протекание процессов углеродного раскисления стали и обусловленного этим бурного кипения расплава обеспечивают, как и при вакуумно-индукционной плавке, повышение качества жидкого металла за счет его гомгенизации и рафинирования от растворенных газов и неметаллических включений. Так, при вакуумировании в ковше водород удаляется на 50…75 % (до содержаний 1,5…2,5×10^-4 %), а кислорода - до 50 %. При этом вакуумирование нераскисленной стали дает лучшие результаты. Азот удаляется в меньшей степени - не более 20 %.

Основным недостатком вакуумирования стали в ковше является замедленное протекание процесса дегазации расплава из-реализации его только на ограниченной поверхности раздела «Металл-Газ». Поэтому нашили применение спобобы вакуумирования, обеспечивающие увеличение удельной поверхности «металл-газ». Такие возможности реализуютс при вакуумировании стали в струе, порционном и циркуляционном вакуумировании.

Дата добавления: 2014-01-07