Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Предпочтительные поля допусков и посадки




Для размеров от 1 до 500 мм ЕСПД содер­жит большое количество различных полей допусков, ко­торые делятся на поля допусков основного отбора (81 для валов н 72 для отверстий) и дополнительные поля допусков (30 для валов и 32 для отверстий).

Неограниченное использование всех стандартных полей допусков приводит к появлению на производстве большого количества различных размеров отверстий и валов, требующих обработки, а следовательно, и боль­шого количества разнообразных размерных режущих инструментов (разверток, зенкеров и др.), приспособле­ний, калибров, оправок и т. п.

Все это усложняет инструментальное хозяйство заво­да, удорожает производство машин и удлиняет сроки подготовки производства для выпуска машин новых конструкций. При относительно небольшой номенклатуре режущих инструментов и калибров и большой потребности в них создаются благоприятные возможности для организации массового производства их на специализированных заводах, что приведет к повышению качества инструмента и снижению себестоимости про­дукции.

Чтобы уменьшить на производстве количество типо­размеров изготовляемых деталей и упростить их производ­ство, в основном отборе полей допусков (табл. 2.5.) выде­лены для предпочтительного применения 16 полей до­пусков для валов и 10 для отверстий.

При выборе допусков на обработку рекомендуется в первую очередь применять предпочтительные поля до­пусков. Если предпочтительные поля допусков не могут обеспечить конструктивные и технологические требова­ния, то берут любое поле допуска из основного отбора. Применение дополнительных нолей допусков (приво­дятся в приложении к стандарту) допустимо в отдель­ных, технически обоснованных случаях.

 

Предпочтительные поля допусков согласованы с рекомендацией ИСО, следовательно, они будут наиболее распространенными не только в нашей стране, но и в других странах. На эти поля допусков в основном ориен­тируется организация специализированного производст­ва размерных инструментов и калибров. ЕСДП содержит также рациональные со­четания полей допусков и квалитетов для отверстия и вала в посадке под наименованием «рекомендуемые посадки». Эти посадки (основные и комбинированные) предусмотрены как в системе отверстия, так и в системе вала.

Посадки, образованные сочетанием полей допусков неосновных отверстий или валов с полем допуска неос­новных валов или отверстий одного и того же квалитета, называются основными. Например,

Кроме основных, иногда применяют еще комбиниро­ванные посадки, т. е. посадки, образованные сочетанием поля допуска отверстия одного квалитета с полем допус­ка вала другого квалитета одной системы, например

и т. д.

Таблица 2.5.

Поля допусков отверстий и валов для размеров от 1 до 500 мм

 

Примечание: в рамках предпочтительные поля допусков.

 

Сочетание полей допусков валов и отверстий из раз­ных систем ГОСТ не рекомендует.

При номинальных размерах 1—500 мм рекомендует­ся 70 посадок в системе отверстия и 61 посадка в систе­ме вала (основных и комбинированных). Для предпочтительного применения выделены 17 посадок в системе отверстия и 10 посадок в системе вала (табл. 2.6.)

 

 

Таблица 2.6.

Предпочтительные посадки для размеров 1- 500 мм

Предпочтительные посадки для размеров 1- 500 мм  
В системе отверстия В системе вала
   

 

При размерах более 1 мм точные отверстия труд­нее обрабатывать, чем точные валы, поэтому при зтих размерах применение отверстий повышенной точности ограничено, и в квалитетах с 5-го по 9-й посадки по­лучают сочетанием валов с менее точными (на один, реже на два квалитета) отверстиями.

Обозначение посадки на сборочном чертеже в со­ответствии с ГОСТ 2.307—68 состоит из указаний по­лей допусков сопрягаемых деталей, при этом указа­ние оформляется в виде простой дроби. Вначале записывается номинальный размер соединения (он оди­наков для сопрягаемых отверстия и вала), затем над чертой («в числителе») указывается поле допуска от­верстия, а под чертой (в знаменателе») — поле до­пуска вала. Вместо условных обозначений полей до­пусков можно указывать в «числителе» и «знамена­теле» предельные отклонения сопрягаемых деталей.

Такая форма обозначения едина для посадок в си­стеме отверстия и в системе вала.

Пример 1. Обозначение посадки в системе отверстия:

Ø 75 - (Н7 — поле допуска основного отверстия) или

 

 

Пример 2. Обозначение посадки в системе вала: Ø50

(h8— поле допуска основного вала) или 50

 

 

Примеры выбора посадок. Посадки с натя­гом по значению гарантированного натяга подразде­ляют на три подгруппы:

посадки с минимальным гарантированным натягом – () применя­ют при малых нагрузках и для уменьшения деформа­ций собранных деталей; неподвижность соединения обеспечивают дополнительным креплением; эти по­садки допускают редкие разборки;

посадки с умеренными гарантированными натягами () допускают передачу нагрузок средней величины без дополнительного крепления, а также с дополнительным креплением; могут применяться для передачи больших нагрузок, если прочность деталей не позволяет применить посадки с большими натяга­ми; сборка может производиться под прессом или способом термических деформаций;

посадки с большими гарантированными натягами (

) передают тяжелые и динамические нагрузки без дополни­тельного крепления; необходима проверка соединяе­мых деталей на прочность; сборка осуществляется в основном способом термических деформаций.

Переходные посадки образуются полями допусков, которые установлены в квалитетах 4...8; ха­рактеризуются возможностью получения сравнитель­но небольших зазоров или натягов; применяются в неподвижных разъемных соединениях при необходи­мости точного центрирования, при этом необходимо дополнительное крепление собранных деталей. Такие посадки подразделяются на три подгруппы:

посадки с более вероятными натягами - () применяют при больших ударных нагрузках, при повышенной точности центри­рования и редких разборках, а также при затруднен­ной сборке вместо посадок с минимальным гаранти­рованным натягом;

посадки с равновероятными натягами и зазорами -() имеют наибольшее применение из переходных посадок, так как для сборки и разборки не требуют больших усилий и обеспечива­ют высокую точность центрирования;

посадки с более вероятными зазорами (); — применяют при небольших статических нагрузках, частых разборках и затрудненной сборке, а также для регулирования взаимного поло­жения деталей.

Посадки с зазором образуются полями до­пусков, которые установлены в квалитетах 4...12, и применяются в неподвижных и подвижных соединени­ях, для облегчения сборки при невысокой точности

центрирования, для регулирования взаимного поло­жения деталей, для обеспечения смазки трущихся по­верхностей (подшипники скольжения) и компенсации тепловых деформаций, для сборки деталей с антикор­розийными покрытиями. Посадки с наименьшим за­зором, равным нулю, обеспечивают высокую точность центрирования и поступательного перемещения деталей в регулируемых соединениях, могут заменять переходные посадки.

Применение посадок разных групп будет показано на примере конкретной конструкции после краткого ознакомления в разделе 2.2 с еще одной ранее широко при­менявшейся системой допусков и посадок — системой ОСТ.

Характер сопряжения (группу посадки) легко ус­тановить, если в соответствии с обозначением посад­ки на сборочном чертеже после нахождения в табли­цах величин предельных отклонений отверстия и вала изобразить посадку графически. Если поле допус­ка отверстия располагается над полем допуска ва­ла — это посадка с зазором, если поле допуска отвер­стия располагается под полем допуска вала — посад­ка с натягом, если поля допусков отверстия и вала полностью или частично перекрываются, то это пере­ходная посадка.

Можно и без графического изображения посадки определить ее группу, если после нахождения в таб­лицах предельных отклонений отверстия и вала срав­нить их.

Пример 6. Определим характер соединения (группу по­садки), если на чертеже есть запись 36.

По табл. 2.4 определяем отклонения отверстия 36Н7. а по табл. 2.3 — отклонения вала 36 р6. В итоге устанавливаем, что размеру 36 соответствует запись следовательно, любое годное отверстие меньше любого годного вала, т.е. это посадка с натягом.

Упражнение 1 иллюстрирует оперирование ком­плексом взаимосвязанных понятий, определяющих посадку.

 

 

 

 

 





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 3464; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.012 сек.