КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Предпочтительные поля допусков и посадкиДля размеров от 1 до 500 мм ЕСПД содержит большое количество различных полей допусков, которые делятся на поля допусков основного отбора (81 для валов н 72 для отверстий) и дополнительные поля допусков (30 для валов и 32 для отверстий). Неограниченное использование всех стандартных полей допусков приводит к появлению на производстве большого количества различных размеров отверстий и валов, требующих обработки, а следовательно, и большого количества разнообразных размерных режущих инструментов (разверток, зенкеров и др.), приспособлений, калибров, оправок и т. п. Все это усложняет инструментальное хозяйство завода, удорожает производство машин и удлиняет сроки подготовки производства для выпуска машин новых конструкций. При относительно небольшой номенклатуре режущих инструментов и калибров и большой потребности в них создаются благоприятные возможности для организации массового производства их на специализированных заводах, что приведет к повышению качества инструмента и снижению себестоимости продукции. Чтобы уменьшить на производстве количество типоразмеров изготовляемых деталей и упростить их производство, в основном отборе полей допусков (табл. 2.5.) выделены для предпочтительного применения 16 полей допусков для валов и 10 для отверстий. При выборе допусков на обработку рекомендуется в первую очередь применять предпочтительные поля допусков. Если предпочтительные поля допусков не могут обеспечить конструктивные и технологические требования, то берут любое поле допуска из основного отбора. Применение дополнительных нолей допусков (приводятся в приложении к стандарту) допустимо в отдельных, технически обоснованных случаях.
Предпочтительные поля допусков согласованы с рекомендацией ИСО, следовательно, они будут наиболее распространенными не только в нашей стране, но и в других странах. На эти поля допусков в основном ориентируется организация специализированного производства размерных инструментов и калибров. ЕСДП содержит также рациональные сочетания полей допусков и квалитетов для отверстия и вала в посадке под наименованием «рекомендуемые посадки». Эти посадки (основные и комбинированные) предусмотрены как в системе отверстия, так и в системе вала. Посадки, образованные сочетанием полей допусков неосновных отверстий или валов с полем допуска неосновных валов или отверстий одного и того же квалитета, называются основными. Например, Кроме основных, иногда применяют еще комбинированные посадки, т. е. посадки, образованные сочетанием поля допуска отверстия одного квалитета с полем допуска вала другого квалитета одной системы, например и т. д. Таблица 2.5. Поля допусков отверстий и валов для размеров от 1 до 500 мм
Примечание: в рамках предпочтительные поля допусков.
Сочетание полей допусков валов и отверстий из разных систем ГОСТ не рекомендует. При номинальных размерах 1—500 мм рекомендуется 70 посадок в системе отверстия и 61 посадка в системе вала (основных и комбинированных). Для предпочтительного применения выделены 17 посадок в системе отверстия и 10 посадок в системе вала (табл. 2.6.)
Таблица 2.6. Предпочтительные посадки для размеров 1- 500 мм
При размерах более 1 мм точные отверстия труднее обрабатывать, чем точные валы, поэтому при зтих размерах применение отверстий повышенной точности ограничено, и в квалитетах с 5-го по 9-й посадки получают сочетанием валов с менее точными (на один, реже на два квалитета) отверстиями. Обозначение посадки на сборочном чертеже в соответствии с ГОСТ 2.307—68 состоит из указаний полей допусков сопрягаемых деталей, при этом указание оформляется в виде простой дроби. Вначале записывается номинальный размер соединения (он одинаков для сопрягаемых отверстия и вала), затем над чертой («в числителе») указывается поле допуска отверстия, а под чертой (в знаменателе») — поле допуска вала. Вместо условных обозначений полей допусков можно указывать в «числителе» и «знаменателе» предельные отклонения сопрягаемых деталей. Такая форма обозначения едина для посадок в системе отверстия и в системе вала. Пример 1. Обозначение посадки в системе отверстия: Ø 75 - (Н7 — поле допуска основного отверстия) или
Пример 2. Обозначение посадки в системе вала: Ø50 (h8— поле допуска основного вала) или 50
Примеры выбора посадок. Посадки с натягом по значению гарантированного натяга подразделяют на три подгруппы: посадки с минимальным гарантированным натягом – () применяют при малых нагрузках и для уменьшения деформаций собранных деталей; неподвижность соединения обеспечивают дополнительным креплением; эти посадки допускают редкие разборки; посадки с умеренными гарантированными натягами () допускают передачу нагрузок средней величины без дополнительного крепления, а также с дополнительным креплением; могут применяться для передачи больших нагрузок, если прочность деталей не позволяет применить посадки с большими натягами; сборка может производиться под прессом или способом термических деформаций; посадки с большими гарантированными натягами ( ) передают тяжелые и динамические нагрузки без дополнительного крепления; необходима проверка соединяемых деталей на прочность; сборка осуществляется в основном способом термических деформаций. Переходные посадки образуются полями допусков, которые установлены в квалитетах 4...8; характеризуются возможностью получения сравнительно небольших зазоров или натягов; применяются в неподвижных разъемных соединениях при необходимости точного центрирования, при этом необходимо дополнительное крепление собранных деталей. Такие посадки подразделяются на три подгруппы: посадки с более вероятными натягами - () применяют при больших ударных нагрузках, при повышенной точности центрирования и редких разборках, а также при затрудненной сборке вместо посадок с минимальным гарантированным натягом; посадки с равновероятными натягами и зазорами -() имеют наибольшее применение из переходных посадок, так как для сборки и разборки не требуют больших усилий и обеспечивают высокую точность центрирования; посадки с более вероятными зазорами (); — применяют при небольших статических нагрузках, частых разборках и затрудненной сборке, а также для регулирования взаимного положения деталей. Посадки с зазором образуются полями допусков, которые установлены в квалитетах 4...12, и применяются в неподвижных и подвижных соединениях, для облегчения сборки при невысокой точности центрирования, для регулирования взаимного положения деталей, для обеспечения смазки трущихся поверхностей (подшипники скольжения) и компенсации тепловых деформаций, для сборки деталей с антикоррозийными покрытиями. Посадки с наименьшим зазором, равным нулю, обеспечивают высокую точность центрирования и поступательного перемещения деталей в регулируемых соединениях, могут заменять переходные посадки. Применение посадок разных групп будет показано на примере конкретной конструкции после краткого ознакомления в разделе 2.2 с еще одной ранее широко применявшейся системой допусков и посадок — системой ОСТ. Характер сопряжения (группу посадки) легко установить, если в соответствии с обозначением посадки на сборочном чертеже после нахождения в таблицах величин предельных отклонений отверстия и вала изобразить посадку графически. Если поле допуска отверстия располагается над полем допуска вала — это посадка с зазором, если поле допуска отверстия располагается под полем допуска вала — посадка с натягом, если поля допусков отверстия и вала полностью или частично перекрываются, то это переходная посадка. Можно и без графического изображения посадки определить ее группу, если после нахождения в таблицах предельных отклонений отверстия и вала сравнить их. Пример 6. Определим характер соединения (группу посадки), если на чертеже есть запись 36. По табл. 2.4 определяем отклонения отверстия 36Н7. а по табл. 2.3 — отклонения вала 36 р6. В итоге устанавливаем, что размеру 36 соответствует запись следовательно, любое годное отверстие меньше любого годного вала, т.е. это посадка с натягом. Упражнение 1 иллюстрирует оперирование комплексом взаимосвязанных понятий, определяющих посадку.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 3464; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |