Формы организации ремонтных работ на предприятии

К С М

ПР ПО МРО ВПР ИО ЕТО

ПР – плановые ремонты

ПО – плановые осмотры

МРО – межремонтное обслуживание

ВПР – внеплановые ремонты

ИО – инспекционные осмотры

ЕТО – ежемесячное технологическое обслуживание

К – капитальный ремонт

С – средний ремонт

М – малый ремонт

1. Осмотр		- осмотр
		- проверка точности
		+
2. Малый ремонт		- замена деталей
		- испытания
		+
3. Средний ремонт		- замена узлов
		+
4. Капитальный ремонт		- разборка оборудования на узлы
		- восстановление эксплуатационных характеристик
		- сборка

Нормативы системы ППР.

Нормативы СППР – на их основе решаются все основные задачи по ремонту и осмотру оборудования.

I. Структура ремонтного цикла.

1) Ремонтный цикл (РЦ) имеет свою структуру и длительность. Структура РЦ – это перечень и последовательность выполняемых ремонтных работ между вводом оборудования в производство и капитальным ремонтом, либо между двумя КР.

Каждая единица технологического оборудования имеет свою структуру РЦ в привязке к соответствующим отраслям (в справочнике единая система ППР).

Например: станок 1К62

К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К

tрп tмо

где tрп – длительность межремонтного периода;

tмо – длительность межосмотрового периода.

2) Длительность ремонтного цикла – представляет собой интервал времени, на котором выполняется структура ремонтного цикла.

Трц = А*Ктп*Км*Куэ*Ккт

где:

Трц – длительность ремонтного цикла.

А – базовый нормативный коэффициент работы оборудования в час, А = 24*10³.

Ктп – (тип производства), коэффициент, отражающий особенности эксплуатации оборудования в зависимости от типа производства.

Ктп - 0.8 1.2, чем больше загрузка, тем больше Ктп.

Км – (материалы), коэффициент используемого материала, характеризующий вид обрабатываемого материала.

Км -0.8÷1.2 Лоб Û Тоб

легко трудно

обраб. обраб.

Куэ – (условия эксплуатации) вибрация, влажность, загазованность.

Куэ – 0.8÷1.1

Ккт – коэф., отражающий конструкторско-технологические особенности оборудования.

Ккт – 0.8÷1.1

3) Межремонтный период – интервал времени между двумя ремонтами.

- межремонтный период

- межосмотровый период

Задачи:

1. Построить график ремонта оборудования на следующий год.

Последний КР был сделан в июне текущего года.

Все К=1 А=24*10³_час Ксм =2

Длительность смены Тсм =8,

Количество рабочих дней в месяце Тр.дн.=24 дня.

Трц == 62,5 мес.

T_мрп = мес.

T_мо = мес.

М

М

О

О

О

График ремонта:

2. Определение графика ремонтных работ по всему подразделению.

График ремонтных работ по подразделению в целом формируется на основе графиков ремонта каждой единицы оборудования на календарный период времени. Составляются реестры видов ремонтных работ с помесячной разбивкой.

3. Категория ремонтной сложности (КРС).

Это показатель относительной сложности и трудоёмкости конкретного вида ремонтных работ данного конкретного оборудования в условных единицах ремонтной сложности (R).

Для универсального общемашиностроительного оборудования выделяют следующие виды ремонтных работ с определением соответствующей категории ремонтной сложности (R)

Слесарные Rсл

- Механические

Станочные Rст

- Электротехнические Rэт

- Футеровочной работы Rф

- Прочие (сварочные, покрасочные и т.д.) Rпр.

Например: для станка 1К62 Rсл=8; Rст=4; Rэт=6; Rпр=4.

4. Трудоемкость ремонтных работ.

Трудоёмкости ремонтных работ определяются в норма/час на 1 ед. ремонтной сложности.

Определяется в зависимости:

Ø От вида ремонта (малый, средний, капитальный)

Ø От вида рем. работ (слесарный, станочный, электр., футерн.)

Виды работ	Капитальный ремонт	Средний ремонт	Малый ремонт
1. Механическая (слес.+ стан.) 1.1 слесарная 1.2 станочная   Электротехнические Прочие		23.5   0,5	6.1 4.0 2.0   0,1

Задача: Определить трудоемкость выполнения ремонтных работ по видам работ и необходимого количеству специалистов для станка 1К62 на планируемый период.

Трудоемкость ремонтных работ станка 1К62 за планируемый период (см. график) рассчитывается:

,

где N_М,С,К – количество малых, средних и капитальных ремонтов за планируемый период;

Т_{сл,ст,эт,пр} – норматив трудоемкости ремонтных работ по видам на 1 единицу R_с в нормо-часах;

R_{сл,ст,эт,пр} – категория ремонтной сложности данного вида оборудования и работ.

За планируемый период планируется провести 2 малых ремонта (см. график)

Тогда: н-час.

Количество ремонтных работников определяется как:

чел.,

где N – количество ремонтных рабочих для выполнения работ по графику;

Ф_эф.раб=2000 час. – эффективный годовой фонд времени 1 ремонтного рабочего.

5. Норма расходов материалов на ремонтное обслуживание.

Определяется в рублях на единицу сложности, в зависимости:

ü От вида ремонта

ü От наименования ремонтных работ

Определение норм расходов материалов осуществляется опытно-статистическим путём для каждогопредприятия.

Дополнительно рассчитывается стоимость агрегатов, узлов, особо дорогих запчастей, необходимых для проведения ремонта в плановом периоде.

Различают 3 формы организации ремонтных работ:

1. Централизованная

Выполняется единым структурным подразделением п/п (ремонт. цех). Рем. подразделения на уровне цехов отсутствует – на этом уровне только слесари-ремонтники по осмотру и обслуживанию.

2. Децентрализованная

Характерна для крупных п/п, где достаточно разнородное оборудование по структурным подразделениям. Рем. подразделения на уровне цехов. участков.

3. Смешанная

Наличие центр. ремонтной системы и ремонтных участков в цехах. Капитальный ремонт – работниками цеха, а осмотр – специалистами ремонтных служб в цехах.

Дата добавления: 2014-01-07