Приспособления для строповки сборных конструкций

В свою очередь арматурные изделия включают в себя отдельные стержни (ОС), сетки (С) и каркасы (К). Изделия изготавливаются из арматуры, сортамент которой приведен в таблице 4.4. Классификация арматуры по видам и классам приведена в таблице 2.5.

Отдельные прямые стержни на арматурных чертежах показываются только на схемах армирования. Они маркируются и включаются в спецификацию арматуры.

Чертежи гнутых арматурных стержней включаются в состав арматурных чертежей.

При применении гнутой арматуры (отгибы, загибы концов стержней) минимальный диаметр загиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и разрушения стержня в месте загиба.

Минимальный диаметр оправки d_оп для арматуры принимают в зависимости от диаметра стержня d_s не менее:

- для гладких стержней d_оп=2,5*d_s (при d_s < 20 мм), d_оп = 4*d_s (при d_s ³ 20 мм) ;

- для стержней периодического профиля d_оп = 5*d_s (при d_s < 20 мм), d_оп = 8*d_s (при d_s ³ 20 мм) .

Нормируются также размеры крюков и лапок на концах гладких стержней рабочей арматуры класса А240 (см. рис.7.4).

Рис.7.4. Размеры крюков и лапок на концах гладких стержней рабочей арматуры

На рисунке 7.5 показаны примеры армирования железобетонных конструкций. При армировании стенки ванны бассейна применены отдельные стержни ОС1 для армирования вута, отдельный стержень ОС2 – консоли. Так как конструктивный стержень ОС1 выполнен из гладкой арматуры класса А240, он имеет концевые крюки.

Стенка ванны бассейна армируется плоскими сетками С1. При армировании лестничного марша используются как плоская сетка С1, так и гнутые сетки С2 и С3. В состав объемного каркаса для армирования лестничного марша кроме сеток С1…С3 входят плоские каркасы К1. Конструкция и габариты каркаса зависят от вида и конструктивных особенностей армируемого элемента.

Рис. 7.5. Примеры армирования:

а) лестничного марша, б) – стенки ванны бассейна

Рис. 7.6. Чертеж арматурного изделия – гнутой сетки С1 (см. рис 7.5)

Арматурные чертежи разрабатываются после проведения расчетов железобетонных конструкций, а также после выполнения опалубочных чертежей.

При разработке арматурных чертежей необходимо выполнить схему армирования конструктивного элемента, затем определить габариты арматурных изделий (сеток, каркасов), а также длины отдельных стержней. При выборе арматурных изделий предпочтение должно отдаваться объемным сварным каркасам и стандартным сварным арматурным сеткам. В этом случае арматурные изделия изготавливаются на предприятиях стройиндустрии, привозятся и укладываются в опалубку.

Сварные каркасы изготавливаются с применением (для соединения стержней между собой) контактной сварки – точечной или стыковой. Допускается применение полуавтоматической дуговой сварки, а также в отдельных случаях – ручной.

На рисунках 7.7, 7.8 показан пример конструирования объемного каркаса К1 для железобетонной балки размером 200 х 450 х 4000 мм.

При конструировании каркаса учитывались следующие требования:

- для возможности свободной укладки в форму целых арматурных стержней, идущих по всей длине или ширине балки, концы этих стержней должны отстоять от элемента на 10 мм (при длине элемента до 9 м включительно). Длина продольных стержней каркаса (позиции 1 и 2) составляет 4000 – 20 = 3980 мм, длина стержней позиции 4 составляет 200 – 20 = 180 мм;

- минимальный размер концевых выпусков продольных и поперечных стержней в сварных каркасах назначается не менее 0,5d₁ + d₂ (0,5d₂ + d₁) и не менее 20 (15) мм (d₁, d₂ – диаметры стыкуемых стержней);

- расположение продольных стержней каркаса по высоте и ширине балки определяется, с одной стороны нормируемой толщиной защитного слоя арматуры (в том числе арматуры других позиций каркаса, в примере – позиции 4), с другой стороны – минимальным размером концевых выпусков арматуры. Для балки с размерами поперечного сечения 200 х 450 мм, продольной рабочей арматурой толщина защитного слоя составляет 20 мм. Толщина защитного слоя для поперечной и конструктивной арматуры принимается не менее 15 мм и не менее диаметра этой арматуры. На рисунках 7.7 и 7.8 показано взаимное расположение арматуры в каркасе К1. Причем определяющим является обеспечение толщины защитного слоя продольной рабочей арматуры, так как увеличение толщины защитного слоя приводит к уменьшению несущей способности балки, а уменьшение – к проблемам с сохранностью основной рабочей арматуры.

- поперечная арматура для балки с высотой поперечного сечения 450 мм при равномерно распределенной нагрузке устанавливается на приопорных участках (0,25 х 4000 = 1000 мм) с шагом 0,5h₀ = 0,5 х 420 = 210 мм. Шаг уточняется при расчете прочности наклонного сечения. Для балки на рисунке 7.7 шаг поперечных стержней на приопорных участках принимается 150 мм (S = 150 мм). На остальной части пролета балки поперечная арматура устанавливается с шагом 3 / 4h₀ = 0,75 х 420 = 315 мм (S = 300 мм). С учетом назначенного шага поперечной арматуры на приопорных и пролетном участках корректируется длина этих участков (1050 мм, 1800 мм) и устанавливается длина концевых выпусков продольной арматуры (40 мм).

Спецификация для каркаса К1 приведена в таблице 7.2.

Масса одного погонного метра арматурных стержней конкретного диаметра устанавливается по сортаменту (см. таблицу 4.4).

Таблица 7.2.

Марка изделия	Поз.	Наименование	Кол.	Масса позиции, кг	Масса изделия, кг
К1		Æ20А400, L=3980		19,63	27,92
	Æ10А400, L=3980		4,91
	Æ5В500, L=445		2,88
	Æ5В500, L=180		0,50

С примерами армирования железобетонных конструкций различного назначения можно ознакомиться в альбомах типовых серий железобетонных конструкций, сведенных в каталог СК-3 [8].

Рис. 7.7. Схема расположения арматуры в опалубке железобетонной балки

Рис. 7.8. Каркас К1 (см. рис.7.7)

Закладные детали. Типы закладных деталей. Правила конструирования. Примеры выполнения.

На чертежах марки КЖ приводятся закладные детали и схемы их расположения в железобетонных конструкциях. Общие требования к закладным деталям железобетонных конструкций приведены в [17].

На рисунке 7.9 приведены примеры конструктивного решения закладных деталей, на рисунке 7.10 – схема расположения закладных деталей в конструктивном элементе.

Закладные детали могут быть расчетными, то есть обладающими определенной заданной прочностью для восприятия действующих на деталь усилий, и нерасчетные, устанавливаемые по конструктивным соображениям, в которых сварные соединения могут не иметь нормируемую прочность.

Закладные детали состоят из отдельных пластин (уголков или фасонного проката) с приваренными к ним анкерам и или, другой вариант: пластины привариваются к рабочей арматуре конструкций (см. таб. 7.3).

Таблица 7.3

Конструктивные требования к элементам закладных деталей
Пластины	Анкера	Сварные соединения [18]
Толщина – не менее 4 мм; назначается расчетом, определяется размещением анкеров, прочностью и удобством сварки, размещением закладной детали в конструкции, удобством фиксации в форме и укладки бетона	Из арматуры классов А300, A400, диаметр 8…25 мм. Длина анкера (при действии растяжения) – lan. Припуск на осадку при сварке – 10 мм. Уменьшение длины анкеров осуществляется за счет концевых упоров	Для тавровых соединений анкеров применяются дуговая сварка под слоем флюса, контактная сварка, механизированная сварка в среде СО2, ванная и ручная сварка; для соединения внахлестку – контактная сварка

По взаимному расположению элементов (пластин и анкеров) закладные детали могут быть (см. рис. 7.9):

- открытого типа (М1 и М2);

Дата добавления: 2014-01-07