Создать текстовый документ

Создать таблицу в Excel по ассортименту швейных ниток.

Пороки волокон и сорные примеси

Плотность волокон

Создать текстовый документ

От плотности волокон зависит диаметр пряжи. Чем меньше плотность волокон, тем при одной и той же линейной плотности больше их диаметр и может быть больше объемность изделий одинаковой массы. Изделия же одинакового объема и размера, изготовленные из волокон с меньшей плотностью, естественно, имеют меньшую массу. При переработке смесей волокон необходимо подбирать линейную плотность волокон разных видов, а также линейные плотности и число складываемых лент из волокон компонентов с учетом плотности волокон компонентов для получения требуемого долевого содержания компонентов в смеси и обеспечения нормальных условий протекания технологических процессов (кардочесания, вытягивания).

Ниже приведена плотность у некоторых волокон, г/см³.

Хлопковое	1,52
Вискозное	1,52
Медно-аммиачное	1,52
Полиэфирное(лавсановое)	1,38
Поливинилхлоридное	1,35
Ацетатное	1,32
Полиакрилонитрильное(нитроновое)	1,11-1,17
Полиамидное(капроновое)	1,04-1,14
Полипропиленовое	0,92

Поступающее на фабрику хлопковое волокно содержит различные сорные примеси и пороки джинирования. Штапельные химические волокна могут быть неравномерными по длине, линейной плотности, оттенку и другим свойствам, содержать такие пороки, как склейки, мушки, узелки, а также иметь недостаточную извитость и недостаточную рассыпчатость.

Качество и количество пороков и примесей в волокне определяют его прядильную ценность, выход пряжи из волокна и устойчивость технологического процесса. Чем больше сора и пороков в волокне, тем меньше выход пряжи из волокон. Так как для более эффективной очистки сырья увеличивают интенсивность обработки его на очистительных машинах, то в отходах наряду с сорными примесями и пороками может увеличиваться и количество прядомых волокон.

Недостаточная извитость вискозных штапельных волокон вызывает вследствие малых сил сцепления между ними провисание, незакономерное вытягивание ленты, увеличивающее ее неровноту и обрывность в прядении.

Недостаточная рассыпчатость химических штапельных волокон с наличием свалявшихся клочков затрудняет разделение штапельков и волокон и вызывает в прядении обрывы волокон. Часть сорных примесей и пороков остается в волокнистой массе и переходит в пряжу, ухудшая ее физико-механические свойства, внешний вид пряжи и изделий из нее.

Вычислить ∑объем выпуска за месяц, ∑выпуск х/б ниток, ∑выпуск синтетич. ниток, а также % - й вклад каждого вида ниток в общий объем выпуска.

Условное обозначение ниток	Состав сырья в %	Объем выпуска за за месяц, т. у к.
25 ЛХ	60 % ПЭКН + 40% хлопка
36 ЛХ	70 % ПЭКН + 30 % хлопка
44 ЛХ	65 % ПЭКН + 35 % хлопка
65 ЛХ	65 % ПЭКН + 35 % хлопка
100ЛХ	55 % ПЭКН + 45 % хлопка
150ЛХ	55 % ПЭКН + 45 % хлопка
200 ЛХ	55 % ПЭКН + 45 % хлопка
25 ЛЛ	60 % ПЭКН + 40% шт. лавсана
35 ЛЛ	60 % ПЭКН + 40% шт. лавсана
45 ЛЛ	70 % ПЭКН + 30% шт. лавсана
100ЛЛ	60 % ПЭКН + 40% шт. лавсана
150ЛЛ	60 % ПЭКН + 40% шт. лавсана
200 ЛЛ	60 % ПЭКН + 40% шт. лавсана
30 ЛШ	1 00 % штапельного лавсана
40 ЛШ	1 00 % штапельного лавсана
210 ЛШ	1 00 % штапельного лавсана
270 ЛШ	1 00 % штапельного лавсана
60 ХБ	100 % хлопка
∑объем выпуска за месяц
В т.ч.: ∑выпуск х/б
∑выпуск синтетич. ниток

Вариант 2

Классификация хлопка-сырца

Хлопок-сырец ручного сбора от сдатчиков принимается строго по ГОСТ 10202—71 и ГОСТ 16298—70 для хлопка машинного сбора. В зависимости от внешнего вида и разрывной нагрузки волокна хлопок-сырец подразделяется на 4 промышленных сорта: I, II, III, IV. Кроме того, нормирована допустимая засоренность и влажность. В зависимости от вида сбора хлопок-сырец под­разделяется на 2 группы: 1-я группа — хлопок-сырец, собранный шпиндельными машинами, с разрывной нагрузкой волокна не менее 3,2 сН, 2-я группа — хлопок-сырец, собранный куракоуборочными машинами, с разрывной нагрузкой волокна 3,1 сН и менее. Сорт хлопка-сырца определяется сравнением с эталонами. В случае разногласий при приемке хлопка-сырца производят инструментальное определение разрывной нагрузки волокна. Согласно государственному стандарту разрывная нагрузка волокна, сН: I сорта 4,4 и более, II сорта 3,9—4,3, III сорта 3,2—3,8, IV сорта 3,1 и менее.

Классификация хлопкового волокна.

По ГОСТ 3279—76 хлопковое волокно в зависимости от разрывной нагрузки и степени зрелости делится на 7 сортов (табл. 1). Нормируются предельно допустимые показатели сорных примесей и пороков и влажности. Хлопковое волокно 0, I, II, III и IV сортов делится на 8 типов. Хлопковое волокно V и VI сортов на типы не подразделяется. Тип хлопкового волокна 0, I и II сортов устанавливается в зависимости от относительной разрывной нагрузки и штапельной массодлины. Тип хлопка III и IV сортов устанавливается в зависимости от штапельной массодлины.

Табл. 1. Свойства хлопкового волокна различных сортов

Сорт	Разрывная нагрузка, сН	Коэффициент зрелости	Влажность,%	Содержание пороков и примесей,%
кондиционная	минимальная	расчетное	Предельно-допустимое
	4,9	2,1		5,5	1,9
I	4,4			5,5	2,1
II	3,9	1,8		5,5	2,6	5,5
III	3,4	1,6		5,5	3,5
IV		1,4		5,5	5,3
V	2,5	1,2		5,5	8,6
VI	Менее 2,5	Менее 1,2		5,5	12,5

2. Создать таблицу в Excel –“Норма времени на обработку петель на полуавтомате”.

Создать исходную и результирующую таблицы, вычислить норму времени для количества стежков в 1 см. =14 и 19, построить круговую диаграмму.

Нормой времени называется время установленное на обработку продукции и выполнении определенной работы одним или группой исполнителей в определенных организационно-технических условиях.

Методика расчета норм времени на технологические операции швейного производства представлена последовательностью формул.

Нвр.=Топ.(1+(а+б)/100)

Топ.=l*tm*n+tвн + tnk* n

Tвн = авн * tnk / 100

где:

Нвр - норма времени на одно изделие;

Тon-оперативное время обработки единицы продукции;

l - длина стежка;

tм - машинное время обработки или изготовления единицы продукции;

n- число стежков;

а -процент затрат времени на обслуживание машин от оперативного времени Тon;

б -процент затрат времени на отдых и личные надобности, пронормированный от оперативного времени Тon;

Тв.н.- вспомогательное непрерываемое время, пронормированное на единицу продукции.

авн=20%

tnk=1c.

Исходная таблица.

Наименование изделия и оборудования	Количество петель в изделии шт.	Длина петли, см.	Количество стежков в 1 см	|
Значение tм, cек
Брюки
Полуавтомат
"Пфафф"
п=1700мин-1			2,99	3,18	3,28	3,43	3,57	3,72
а=7,5%,Ь=5,5%
Полуавтомат
"Дюркопп"
п=2000мин-1			2,37	2,48	2,6	2,71	2,83	2,94
а=8,0%,Ь=б,0%
Полуавтомат
"Миневра"
п=ЗОООмин-1			1,82	1,9	1,99	2,07	2,16	2,24
а=8,5%,Ь=б,5%
Полуавтомат
"Некки"
п=2600мин-1			2,05	2,15	2,24	2,34	2,44	2,54
а=8,0%,Ь=6,0%

Таблица результатов вычислений. Изделие – брюки

Наименование оборудования	Норма времени
Полуавтомат «Пфафф»,n=1700мин-1,а=7,5%, б=5,5%
Полуавтомат «Дюркопп»,n=2200мин-1,а=8%, б=6%
Полуавтомат «Миневра»,n=3000мин-1,а=8,5%, б=6,5%
Полуавтомат «Некки», n=2000мин-1, а=8 %, б=6%

Вариант 3

Дата добавления: 2014-11-25