КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Основные виды процесса резания металлов
Классификация металлорежущих станков. Костанай, 2014 Составитель: Л.А. Балаклейская, к.т.н. доцент
Пересмотрен и рекомендован на заседании кафедры технического сервиса От 20.06.2014 г. протокол № 8
Зав. кафедрой С. Нурушев
Одобрен методическим советом Инженерно-технического факультета От 22. 06. 2014 г. протокол №8 Председатель методического совета А. Дик Тема 1: Основные сведения о резании металлов Цель: Объяснить студентам как подразделяются металлорежущие станки, какие движения совершают заготовка и инструмент, как происходит отделение слоя металла от заготовки. План: 1. Классификация металлорежущих станков. 2. Основные виды процесса резания металлов. 3. Характер относительных движений. Все станки для обработки металлов в зависимости от выполнения технологических операций разделены на 9 групп: 1. Токарные. 2. Сверлильные и расточные. 3. Шлифовальные, полировальные и доводочные. 4. Комбинированные, для электрофизической обработки. 5. Зубо и резьбообрабатывающие. 6. Фрезерные. 7. Строгальные, долбёжные и протяжные. 8. Разрезные. 9. Разные (обдирочные). Каждая группа станков подразделяется по следующим разновидностям: 1. По универсальности: - универсальные - специализированные 2. По точности: - нормальной точности - повышенной точности - прецизионные 3. По габаритам и весу: - нормальный вес (до 10 тонн) - крупные (10-30 тонн) - тяжёлые (30-100 тонн) - особо тяжёлые (свыше 100 тонн) 4. По способу управления: - ручные - полуавтоматы - автоматы с программным управлением Классификация станков по группам и типам внутри группы в табл. 1
Табл. 1 Классификация металлорежущих станков
На основании классификации станков в их маркировке первая цифра указывает принадлежность к группе, например, первая цифра 1 указывает, что это токарный станок, первая цифра 6 фрезерный, и т.д. Вторая цифра маркировки обозначает тип станка внутри группы, например первые две цифры 16 означает, что станок токарный и тип токарно- винторезный или лобовый. Последние цифры маркировки, обозначают какой – то параметр станка, определенный заводом-изготовителем или конструктором, например цифры 162, последняя цифра 2 означает, что в этом токарном станке расстояние от оси центров до направляющих станины равно 200 мм. Первая буква в маркировке означает модификацию, вторая буква – модернизацию станка. Технология или технологический процесс есть действие или совокупность действий, направленных на изменение качества, формы и размеров обрабатываемого объекта. До начала обработки резанием будущую деталь принято называть черной или черновой заготовкой. В процессе обработки эта заготовка именуется обрабатываемой деталью. По окончании обработок получается деталь, которая идёт уже на сборку изделия. Слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали, называется припуском на обработку. Удаление с заготовки припуска ручным способом называется слесарной обработкой, а снятие припуска на станках – механической обработкой рис. 1
Рис. 1 Снятие припуска с цилиндрической (а) и торцовой (б) поверхностей.
Основные виды обработки резанием изображены в таблице 2
Таблица 2 В зависимости от обрабатываемого металла, его структуры и характера обработки различают 3 вида стружки:
- сливную - скалывания - надлома, рисунок 2. Рис. 2 Виды стружки при токарной обработке.
Вязкие и пластичные металлы образуют сливную стружку. При обработке металлов повышенной твердости образуется стружка скалывания. Стружка надлома образуется при обработке хрупких металлов (чугун, бронза) и неметаллических материалов (мрамор, камень, стекло).
Дата добавления: 2014-11-16; Просмотров: 2404; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |