КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Оформление пояснительной записки
Содержание записки по выполненной реферативной работе.
4.1. Введение. Должно характеризовать актуальность и цель работы.
4.2. Содержание. Включает наименование всех разделов, подразделов и пунктов с указанием номеров страниц, на которых размещается начало материала разделов (подразделов, пунктов).
4.3. Анализ состояния проблемы или задачи (литературный обзор). Приводятся данные по изучаемой проблеме, анализируется состояние вопроса и формируются основные пути решения поставленной проблемы. При составлении литературного обзора, в первую очередь, необходимо использовать учебники, учебные пособия по курсу «Основы теории сварочных процессов» [1-6].
4.4 Теоретическая или экспериментальная часть, содержащая анализ результатов. Этот раздел может содержать: · экспериментальные данные, непосредственно полученные студентом при изучении поставленной проблемы; · экспериментальные данные, опубликованные в современных монографиях и периодической печати; · экспериментальные данные, полученные при проверке имеющихся данных по изучаемой теме. В этом разделе приводятся данные, полностью характеризующие какой-либо конкретный случай решения изучаемой в реферативной работе проблемы. Раздел также может содержать описание методики проведения экспериментов. Рационально при изучении современного состояния вопроса использовать современные монографии по рассматриваемой тематике и периодические издания: журналы «Сварочное производство», реферативный журнал «Сварка». При этом следует иметь в виду, что в №12 журналов приводится список всех статей за год. Необходимо оценить полноту и степень достоверности имеющейся в распоряжении информации.
Завершением раздела является представление результатов экспериментов, их обработка и теоретический анализ полученных результатов.
4.5 Выводы по работе. Выводы должны вытекать из текста пояснительной записки. В выводах четко формулируются результаты - логическое заключение научно-исследовательской (или аналитической) работы. В выводах, например, могут быть сформулированы: изучаемые проблемы, степень их решения, а также возможные направления совершенствования изучаемого процесса сварки (пайки). Реферативная работа должна иметь самостоятельный, законченный характер. По реферативной работе оформляется пояснительная записка объемом 20-30 стр.
4.6 Библиографический список.
Пояснительная записка представляется в печатной форме (печатается на пишущей машинке, либо на принтере) в одном экземпляре через полтора межстрочных интервала на одной стороне листа белой нелинованной бумаги формата А4. Образец титульного листа пояснительной записки приведен в приложении 2. Правила оформления приведены в приложении 3. Рисунки (схемы) выполняются либо в туши, либо могут быть выполнены шариковой ручкой (черного, синего или фиолетового цвета), либо распечатаны на принтере. Таблицы могут быть включены в текст, либо расположены на отдельных страницах. Если в реферативной работе имеются расчеты, то в тексте приводятся формулы, исходные данные и результат. Собственно расчеты, расчетные электронные таблицы или текст программ для расчетов приводится в конце записки (после списка литературы) в приложении. Физические величины, анализируемые в записке, должны приводиться в Международной системе единиц СИ. Допускается использование производных единиц СИ, десятичных кратных и дольных записей этих единиц, а также применять некоторые единицы, не входящие в СИ и их сочетания с единицами СИ (Приложение 4).
Литература
1. Основная литература 1. Основы теории сварочных процессов. Учебник для вузов// В.Н. Волченко, В.М. Ямпольский и др./ Под ред. В.В. Фролова.- М.: Высшая школа, 1988, 559с. 2. Основы теории сварочных процессов. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К.- К.: Вища школа, 1976, 424с. 3. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник// Никифоров Г.Д., Бобров Г.В., Никитин В.М., Дьяченко В.В.// 2-е изд. –М.: Машинотсроение, 1986, 320с. 4. Технология и оборудование контактной сварки. Учебник// Орлов Б.Д., Чакалев А.А., Дмитриев Ю.В. и др.// 2-е изд.- М.: Машиностроение, 1986, 352с. 5. Сварка в самолетостроении. Учебное пособие// Саликов В.А., Шушпанов М.Н., Коломенский А.Б., Пешков В.В., Фролов В.А. Под общ. ред. Пешкова В.В.- Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2001, 243с. 6. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т.// Ред. кол.: Николаев Г.А. (пред.) и др.- М.: Машиностроение, 1978-79, т. 1/ Под ред. Ольшанского Н.А., 1978, 504с.
2. Дополнительная литература. 1. Редчиц В.В., Фролов В.А., Казаков В.А., Лукин В.И., Пористость при сварке цветных металлов.- М.: Издательский центр «Технология машиностроения», 2002, 448с. 2. Ерохин А.А. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности.- М.: Машиностроение, 1973, 448с. 3. Прохоров Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке. Т. 1. Элементы физики металлов и процесс кристаллизации.- М.: Металлургии, 1968, 695с. 4. Сварка и свариваемые материалы. Справочник. В 3-х томах.- М.: Металлургия, 1991. 5. Гуревич С.М., Куликов Ф.Р. и др. Сварка высокопрочных титановых сплавов.- М.: Машиностроение, 1975, 150с. 6. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов.- М.: Машиностроение, 1966, 432с. 7. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов.- Киев: Наукова думка, 1981, 608с. 8. Шоршоров М.Х., Белов В.В. Фазовые превращения и изменение свойств стали при сварке. Атлас.- М.: Наука, 1972, 220с. 9. Шоршоров М.Х., Мещеряков В.Н. Фазовые превращения и изменения свойств сплавов титана при сварке. Атлас.- М.: Наука, 1973, 158с. 10. Лакомский В.И. Плазменно-дуговой переплав// Под ред. Патона Б.Е.-К.: Технiка, 1974, 336с. 11. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1986, 280с. 12. Стройман И.М. Холодная сварка металлов.- Л.: Машиностроение, Ленинград. отд., 1985, 224с. 13. Сварка трением. Справочник// Под ред. Лебедева В.К.- Л.: Машиностроение, 1987, 235с.
14. Дерибас А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом.- Новосибирск: Наука, 1972, 188с. 15. Холопов Ю.В. Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов.- Л.: Машиностроение, 1988, 224с. 16. Технологические основы сварки и пайки в авиастроении. Учебник для вузов. Фролов В.А., Пешков В.В., Коломенский А.Б., Казаков В.А. Под общ. ред. Фролова В.А.- М.: Интермет Инжиниринг, 2002, 456с. 17. Справочник по пайке. Под ред. Петрунина И.Е. 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1984, 400с. 18. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Контактные металлургические процессы при пайке.- М.: Металлургия, 1977, 192с. 19. Ленивкин В.А., Дюргеров Н.Г., Сагиров Х.Н. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах.- М.: Машиностроение, 1989, 264с. 20. Грановский В.Л. Электрический ток в газе.- М.: Наука, 1971, 543с. 21. Райзер Ю.П. Физика газового разряда.- М.: Наука, 1992, 536с. 22. Бабад-Захряпин А.А., Кузнецов Г.Д. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде.- М.: Атомиздат, 1975, 176с. 23. Кесаев И.Г. Катодные процессы электрической дуги.- М.: Наука, 1968. 24. Мазаль А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги.- М.: Машиностроение, 1969. 25. Арцимович Л.А. Элементарная физика плазмы. Изд. 3-е.- М.: Атомиздат, 1969, 192с. 26. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга.- М.: Машиностроение, 1970, 335с. 27. Кочергин К.А. Сварка давлением.- Л.: Машиностроение, 1972, 216с. 28. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов.- М.: Машиностроение, 1970, 408с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Достижение оптимальных свойств сварных соединений возможно только при учете совокупности всех технологических показателей, характеризующих отношение материала к процессу сварки, получивших название «свариваемость». Свариваемость – технологическое свойство материалов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним. Как правило, конструктивные и эксплуатационные требования, предъявляемые к сварным соединениям, определяются свойствами используемых материалов, поэтому часто под свариваемостью понимают способность материалов образовывать в процессе сварки соединения, не уступающие по своим свойствам свариваемым материалам. В общем случае под свариваемостью понимают комплекс показателей, характеризующих способность материала образовывать неразъемные соединения с требуемым комплексом свойств в условиях принятого процесса сварки.
К факторам, наиболее сильно влияющим на свариваемость, следует отнести: а) химический состав материала, определяющий его температурный интервал кристаллизации, фазовый состав, фазовые и структурные превращения на этапе нагрева и охлаждения (сварочного цикла); б) теплофизические свойства, определяющие область и степень завершенности процессов, проходящих в материалах под воздействием сварочного цикла; в) специальные физико-химические свойства, определяющие развитие физико-химических реакций, протекающих в сварочной ванне и зоне термического влияния. При разработке технологии сварки конкретной конструкции необходимо учитывать как исходные свойства основного металла, так и те изменения, которые могут произойти при сварке в свариваемых материалах. В свою очередь, эти изменения определяются: а) технологическими параметрами выбранного способа сварки (концентрацией источника нагрева, параметрами режима сварки и др.); б) составом и температурой окружающей среды; в) составом дополнительно используемых сварочных материалов (флюсов, присадочной проволокой); г) характером подготовки деталей под сварку (подготовкой поверхности, разделкой кромок и др.); д) конструкцией изделия (его жесткостью, наличием концентраторов напряжений, наличием остаточных напряжений и т.д.); е) пространственным положением осуществляемого процесса сварки. Перечисленные технологические факторы классифицируют по специфике воздействия в 3 группы: 1) Металлургические особенности: - относительно малая масса расплавляемого металла; - большая величина поверхности расплавляемого металла по отношению к объему сварочной ванны ( ), вследствие чего реакции, протекающие на поверхности сварочной ванн, на поверхностях капель электродного металла, играют большую роль в изменении свойств во всем объеме ванны; - развитие химических и физических процессов взаимодействия сварочной ванны с окружающей средой и сварочными материалами, обусловленное в значительной степени высокой температурой в ванне. 2) Особенности термического воздействия: - неравномерный нагрев (градиент температуры при сварке в зависимости от сосредоточенности источника изменяется от сотен градусов до нескольких тысяч градусов на миллиметр); - высокие температуры нагрева в зоне действия источника тепла (достигающие температуры испарения материала при некоторых способах сварки); - большие скорости нагрева и охлаждения (от десятков до тысяч градусов в секунду), причем для большинства способов сварки скорость нагрева и скорость охлаждения металла в шве и зоне термического влияния выше, чем при наиболее жестком цикле термической обработки – закалки. 3) Особенности термомеханического воздействия: - возникновение в конструкциях со сварными узлами напряжений, в локальных участках во многих случаях достигающих предела текучести; - воздействие на сварное соединение остаточных напряжений, существовавших в свариваемой конструкции ранее. Рассмотренный комплекс особенностей воздействия, с точки зрения конечных свойств сварного соединения, в большинстве случаев вызывает: а) изменение химического состава, структуры и свойств материала в зоне соединения; б) определенный уровень напряжений и величину деформаций, существующих или возникающих в процессе сварки. 1.1 Изменение химического состава и распределения элементов в сварном соединении. Изменение состава определяется активностью свариваемого металла, составом окружающей атмосферы, составом сварочных материалов, чистотой кромок перед сваркой и развитием диффузионных процессов в сварочной ванне и околошовной зоне. Существенное влияние на изменение состава металла шва и его свойства оказывают реакции взаимодействия расплавленного металла с кислородом, азотом и водородом. Источником кислорода и водорода могут быть не только атмосфера, но и адсорбированные газы, влага, оксиды, органические загрязнения, содержащиеся на поверхности основного и присадочного металла. Повышенное содержание растворенного кислорода в сварочной ванне при сварке сталей приводит к снижению прочностных свойств и пластичности. Увеличение содержания растворенного азота снижает пластичность металла шва. Водород во многих случаях снижает работоспособность соединения в условиях испытаний на длительную прочность, в ряде случаев иногда может способствовать образованию холодных трещин. Кроме того, резкое изменение растворимости этих газов с понижением температуры приводит к формированию пористости в сварном соединении. Основными методами борьбы с вредным влиянием кислорода, азота и водорода является ограничение их содержания в шве за счет: - снижения парциального давления этих газов в окружающей среде; - связывания их в стойкие при высокой температуре соединения; - удаления их из металла в шлак за счет развития металлургических процессов в сварочной ванне. Неравномерность химического состава шва и околошовной зоны определяются специфическими условиями кристаллизации металла шва и высокотемпературной области зоны термического влияния и диффузионными процессами (обмен элементами между швом и зоной термического влияния). 1.2 Строение сварного соединения. Структура сварного соединения определяется исходной структурой свариваемых материалов, характером физического воздействия на него и степенью завершенности фазовых и структурных превращений, протекающих при сварке. В зависимости от наличия (или отсутствия) полиморфных превращений все материалы могут быть разделены на 3 группы: 1) сплавы, имеющие полиморфные превращения, сопровождающиеся существенным изменением объема (сталь перлитного и мартенситного классов, сплавы циркония, и др.); 2) сплавы, имеющие полиморфные превращения, не сопровождающиеся существенным изменением объема (сплавы титана); 3) сплавы, не имеющие полиморфных превращений (тугоплавкие металлы и некоторые сплавы цветных металлов). В участках, нагревавшихся до температуры, близкой к температуре плавления, происходят процессы образования твердых растворов с различной степенью гомогенности зерна, а в процессе охлаждения (в зависимости от свойств материала и скорости охлаждения) возможны полиморфные превращения: либо мартенситного типа, либо эвтектоидный распад, либо распад пересыщенных твердых растворов, сопровождающиеся выделением новых фаз. В участках, нагревавшихся до более низких температур (в зависимости от исходной структуры материала и его свойств) возможны процессы отпуска, частичного или полного распада пересыщенных твердых растворов, частичного растворения или коагуляции упрочняющих фаз. Кроме фазовых превращений при сварке протекают процессы рекристаллизации и роста зерна, огрубления структуры, полигонизации и диффузионного перераспределения примесей, приводящие к формированию и структурной неоднородности и изменению свойств металла. Оценка свариваемости в зависимости от требований и степени проработки вопроса может осуществляться как по литературным данным, так и данным, полученным в результате проведения экспериментальных исследований. В последнем случае в зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, оценка свариваемости может производиться по различным показателям: - по данным изменения структуры металла в зоне термического влияния (ЗТВ); - по данным изменения механических свойств сварного соединения или металла отдельных областей ЗТВ; - по склонности к образованию отдельных дефектов (пор, горячих, холодных трещин и др.).
Приложение 2
Пример задания на реферативную работу.
Задание на реферативную работу
1. Тема работы:
2. Основные вопросы:
3. Литература (основная)
Дата добавления: 2014-12-07; Просмотров: 421; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |