Календарное планирование загрузки ремонтно-обслуживающего предприятия

Моделирование производственного процесса

При организации производственного процесса на крупных специализированных ремонтно-обслуживающих предприятиях (РОП) применяют графоаналитическое моделирование, разновидностью которого является сетевое планирование. Сетевая модель – это совокупность последовательно взаимосвязанных работ, соединенных посредством начальных и конечных событий планирования организации ремонта изделия.

Последовательность построения графика:заносят в специально заготовленную форму графика все необходимые данные для формирования рабочих мест; намечают начальные и конечные промежутки события, нумеруют в порядке их наступления; определяют агрегаты, ремонт которых будут выполнять на основе принятого технологического процесса ремонта изделия на предприятии по кооперации; намечают предварительно пути сетевого графика с учетом работ по кооперации; устанавливают последовательность выполнения отдельных работ по ремонту изделия; обозначают каждую работу или процесс, в результате которого наступает какое-либо событие; рассчитывают при отсутствии технически обоснованных исходных данных ожидаемую продолжительность выполнения каждой работы.

При графоаналитическом моделировании применяют следующие термины: событие – начало или окончание какой-либо работы; путь – любая продолжительность работы в сети, где конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы, критический путь – наибольшее время, расходуемое на переход от начального события к конечному; резерв – разность между установленным сроком окончания работы и критическим путем.

Календарное планирование работ проводят для равномерной загрузки предприятия в течение всего года. Равномерной загрузки ремонтного предприятия достигают, корректируя сроки ремонта тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и выполняя дополнительные работы.

Работы планируют по месяцам, кварталам на год. Для составления плана-графика необходимы следующие исходные данные: число ремонтных работ по видам; трудоемкость отдельных операций; объем дополнительных работ; агротехнические сроки проведения основных полевых работ; сроки окончания ремонта машин до начала сева и уборки; рекомендации по планированию, основанные на опыте работы ремонтных предприятий.

Для планирования годового объема работ составляют календарный план и строят график загрузки предприятия. Готовность ремонтируемой сельскохозяйственной техники планируют за 20 дней до начала полевых работ. Обычно до 65-80 % тракторов ремонтируют в зимний период, 20-35 – в летний, а текущее обслуживание – 25-30 % тракторов в зимний период и 70-75 % в летний. Ремонт комбайнов необходимо планировать равномерно в осенне-зимний период.

Загрузку предприятия можно представить графически. Для этого по оси абсцисс откладывают номинальные фонды рабочего времени по кварталам (часы, дни), а по оси ординат – расчетное число рабочих. Для согласования сроков проведения ремонта сельскохозяйственной техники с графиком загрузки строят график выполнения основных полевых работ.

По оси ординат определяют среднегодовое число рабочих, чел.:

, (19)

где – суммарная годовая трудоемкость работ в мастерской, чел.-ч;

– годовой номинальный фонд рабочего времени, ч (2070 ч).

Сначала на график наносят работы, выполняемые равномерно в течение года, например по ТО автомобилей. В этом случае число рабочих, чел.:

(20)

где – номер квартала;

– трудоёмкость работ данного вида в квартале, чел.- ч;

– номинальный фонд рабочего времени в квартале.

Полученное число рабочих, необходимое для выполнения каждого вида работ, показывают на графике (Рисунок 4) нарастающим итогом. После построения графика проводят его корректировку.

Рисунок 4 – График загрузки мастерской

Годовой план ТО и TP, месячные планы-графики составляют под руководством главного инженера хозяйства, заведующего ЦРМ и механиков отделений (бригад), а утверждает руководитель хозяйства.

Для составления плана-графика требуются следующие основные исходные данные: перечень состава МТП, годовой план использования тракторов, объем выполненных работ (наработка) от последнего текущего или КР, периодичность ТО и межремонтные сроки.

Для специализированных ремонтных предприятий общую трудоемкость производственной программы определяют по технологическим процессам, сравнением, по технико-экономическим показателям и типовым нормам.

По технологическим процессам трудоемкость определяют в таком порядке: рассчитывают нормы времени на каждую операцию; находят сумму времени по отдельным объектам ремонта или готовым изделиям и, таким образом, общую трудоемкость всей программы.

Методом сравнения трудоемкость определяют, когда в производственную программу включают несколько различных по наименованию и типам объектов ремонта. В этом случае трудоемкость всех подлежащих ремонту объектов условно приводят к наиболее характерному и распространенному объекту, трудоемкость которого известна. При этом методе пользуются коэффициентами приведения, определяющими соотношения трудоемкостей объекта, принятого за расчетный, и каждого входящего в программу.

Для наиболее крупных объектов трудоемкость определяют по технико-экономическим показателям. Сущность этого метода заключается в том, что трудоемкость находят по данным аналогичных производств, имеющих высокие технико-экономические показатели, или по данным законченных научных исследований, используя удельные показатели: трудоемкость 1 т массы ремонтируемого объекта, а для электрических машин трудоемкость единицы мощности.

Распределение общей трудоемкости по видам работ – одна из главных задач проектирования, от правильности которого зависят состав ремонтного предприятия и точность последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий, числа оборудования, площадей и других параметров.

4. Методы расчёта объёмов работ.

При организации ремонтного производства в хозяйствах необходимо знать объем работ по ремонту и техническому обслуживанию, т. е. число ремонтов в течение года или месяца и их трудоемкость.

Имеется несколько методик расчета объемов работ по ремонту и техническому обслуживанию. Общим показателем при всех методах расчета служит среднегодовая наработка в доремонтные и межремонтные сроки с учетом зональных почвенно-климатических условий работы.

Для тракторов одной марки число ремонтов и технического обслуживания определяют по формулам: капитальный ремонт:

(21)

(22)

(23)

(24)

(25)
где t_г – среднегодовая наработка для машин данной марки, мото-ч (км, у.э. га);

n – число обслуживаний;

t_кр, t_тр, t_то – наработка соответственно до капитального и технического ремонтов, технического обслуживания, мото-ч (км, у.э. га).

Расчет ведут по всем маркам тракторов, имеющихся в хозяйствах. Аналогичный расчет делают для зерноуборочных и специальных комбайнов.

Наработка для проведения капитальных ремонтов зерноуборочных комбайнов составляет Т_кр = 1200, а текущих – 400 мото-ч.

Для автомобилей расчеты аналогичные, только учитывают наработку, км. TP и ТО-3 не планируют.

Для сельскохозяйственных машин число текущих ремонтов:

, (26)

где – коэффициент охвата текущим ремонтом;

– число сельскохозяйственных машин.

Расчёт и распределение объёмов работ по ТО и ремонту.

Капитальный ремонт тракторов и автомобилей проводят в специализированных ремонтно-технических предприятиях, а текущие ремонты – в ЦРМ.

Текущий и КР, ТО-3 энергонасыщенных тракторов (К-700, К-701,Т-150, МТЗ-82 и др.), а также ремонт наиболее сложного оборудования необходимо проводить в ремонтно-технических предприятиях, а несложное техническое обслуживание тракторов, текущий ремонт и последующее обслуживание сельскохозяйственных машин – на пунктах ТО хозяйства или его отделений.

После распределения ремонтов по каждой группе тракторов, автомобилей и комбайнов рассчитывают их годовую трудоемкость:

Т_ri=Т_т.р.+Т_то, (27)

где Т_т.р. – трудоёмкость ТР i-марки машины;

Т_то – суммарная трудоёмкость ТО.

Суммарная трудоёмкость работ по ТО, чел.-ч.:

Т_то=N_то1Т_то1+N_то2Т_то2+ N_то3Т_то3+Т_т.н.+Т_с.о., (28)

где N_то – число ТО;

Т_{то1, 2, 3} – нормативная трудоёмкость;

Т_т.н. – трудоёмкость по устранению технических неисправностей;

Т_с.о. – трудоем. сезон. обслуж.

Общая трудоемкость:

Т_общ=Т_r+Т_доп (29)

Дата добавления: 2014-12-23