КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
ВВЕДЕНИЕ. по дисциплине «Коррозия и консервация энергетического оборудования»
ЛЕКЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС по дисциплине «Коррозия и консервация энергетического оборудования» для студентов специальности 050717 «Теплоэнергетика»
Составитель (лек, прак.): д.т.н., проф. ______Глазырин А.И. Коррозия металлов затрагивает все сферы производственной деятельности человека. В настоящее время во всех областях народного хозяйства эксплуатируются металлические конструкции и детали, и вопросы защиты их от воздействия коррозионной среды весьма актуальны, особенно при использовании дорогостоящих конструкций во все усложняющихся условиях эксплуатации. Потери от коррозии стали и чугуна оцениваются в 20-30% их годового производства. Часть металла, вышедшего из строя в результате коррозии, снова используется в металлургии, но около 10% металла теряется безвозвратно, рассеиваясь в виде продуктов окисления. Ущерб от коррозии сказывается и в более продолжительном простое оборудования, в необходимости замены или ремонта прокорродированных узлов и деталей, в снижении производительности технологического оборудования за счет коррозионных отложений на его поверхностях, в затратах на проведение антикоррозионной защиты, в надзоре за коррозией оборудования и т.п. Коррозионные повреждения металла в теплоэнергетике приводят к аварийным остановам оборудования, снижению его мощности, ограничению выработки электрической и тепловой энергии. Металл может подвергаться как общей, так и более опасной локальной коррозии, что может выводить оборудование из строя за 1-2 года его эксплуатации. Повышенная склонность оборудования ТЭС к коррозии связана с использованием агрессивных вод, содержащих кислород, диоксид углерода, кислоты, щелочи и стимуляторы коррозии, такие, как хлориды, сульфаты; оборудование эксплуатируется при высоких температурах и давлении, наличии высоких теплонапряжении. Идут процессы накипеобразования, ускоряющие развитие коррозии. Все это приводит к развитию практически всех видов коррозии.
Каждый восьмой барабанный котел высокого давления аварийно останавливается из-за коррозии внутренних поверхностей нагрева. Средняя скорость коррозии котельной стали во влажной среде при температуре 20 °С и свободном доступе кислорода составляет 0,05 г/(м2 ч). Суточный простой энергоблока 300 МВт с незаконсервированными и неосушенными поверхностями нагрева общей площадью поверхности около 30000 кв.м. может привести к образованию в контуре блока до 50 кг оксида железа. Данный источник образования железоокисных отложений вдвое превышает содержание железа, вносимого с питательной водой при нормальной работе блока. Особенно в тяжелых условиях оказываются промежуточные пароперегреватели, в которых, как правило, имеются отложения солей, выносимых из ЦВД турбины и способствующих более интенсивной коррозии поверхностей нагрева. Ввиду того что при стояночной коррозии преимущественно образуются оксиды трехвалентного железа, последующий вынос их в котел приводит к усилению коррозионных процессов. Это особенно проявляется в первый период работы оборудования после щека. Все это предопределяет важность решения вопроса о проведении консервации котлов с минимальными затратами средств и времени при высокой надежности пассивной защитной пленки. Известно, что предупреждение коррозии оборудования в периоды его простоя в резерве или ремонте эффективно при применении для консервации азота, растворов гидразина и аммиака, трилона Б и аммиака, силиката натрия, нитрита натрия и других ингибиторов. Разработанные в последние годы схемные решения, экономичные и эффективные режимы проведения консервации позволяют широко использовать эти реагенты.
Идеальный способ консервации должен допускать дренирование котла, не требовать специальной подготовки оборудования к пуску в работу, происходить без дополнительных потерь теплоты и воды, а наиболее приемлемым следует считать способ консервации с созданием защитных пленок на поверхности металла.
Дата добавления: 2014-12-25; Просмотров: 479; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |