Оформление назначенных припусков в курсовой работе

Назначение припусков

Определение допусков на размеры отливок

Выбор класса точности отливки и ряда припусков

Стандартом [6] предусмотрено 16 основных классов точности размеров отливок и 6 дополнительных – 3т, 5т, 7т, 9т, 11т и 13т. Выбор класса точности и ряда припусков производится по табл. П. 3. Этот выбор является наиболее ответственным решением, от которого в первую очередь зависит величина припусков, он требует серьезных знаний по литейному производству и технологии обработки резанием. Студент-первокурсник выполняет курсовую работу в облегченном (упрощенном) варианте. Не вдаваясь в тонкости и подробности, ему рекомендуется выбрать класс точности отливки 10, 11т, 11 или 12. Интересующиеся тонкостями и подробностями могут обсудить их с руководителем курсовой работы.

Допуски линейных размеров отливок определяются по табл. П. 4. По сравнению со стандартом [6] в этой таблице исключены допуски для классов точности 1-5т, поскольку курсовая работа не предусматривает разработку технологии изготовления отливок точными способами литья. Минуя все тонкости и подробности, студент-первокурсник определяет допуски на размеры отливки, руководствуясь простым алгоритмом:

1. Определить на какой размер отливки влияет назначаемый припуск (припуск влияет на тот размер, который меняется при его назначении).

2. Выбрать в колонке «Интервалы номинальных размеров, мм» табл. П. 4 тот интервал, в который попадает рассматриваемый размер.

3. В соответствие с ранее выбранным классом точности отливки определить допуск на рассматриваемый размер.

Примечание: если припуск влияет на несколько размеров отливки, то при определении допуска надо рассматривать наибольший из них.

Основной припуск на механическую обработку в зависимости от допусков размеров отливок следует назначить по табл. П. 5. В первой колонке табл. П. 5 «Допуски размеров отливок, мм» находим интервал допусков, в который попадает определенный на прошлом этапе допуск. Припуск для выбранного интервала допусков берем из 2 ряда (из колонки припусков, помеченной цифрой 2).

Значения припусков в табл. П. 5 указаны для поверхностей отливок, находящихся при заливке снизу или сбоку. На верхние при заливке поверхности следует найденный по табл. П. 5 припуск увеличить в 1,3…1,5 раза.

На чертеже детали назначенные припуски на всех поверхностях наносят красным карандашом в соответствии с масштабом. Припуски, попавшие в разрезы, штрихуют тем же цветом (красным) сплошными линиями под углом 45 ̊.

В пояснительной записке следует привести эскиз контуров детали с указанием положения отливки в форме и обозначить поверхности, на которые назначены припуски. Все назначенные припуски свести в таблицу по следующей форме:

Поверхность отливки	Выбранный класс точности размеров и ряд припусков	Допуск, мм	Припуск, мм
А В ….

Дата добавления: 2014-12-25