Тема производственный цикл процесса

Производственный процесс представляет собой совокупностьвзаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Производственные процессы подразделяются на простые и сложные.

Процесс изготовления одной детали, или отдельный сборочный процесс состоящий из ряда последовательных операций, является простым процессом.

Совокупность простых процессов по изготовлению машины ее испытанию представляет сложный процесс.

Период времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия (заготовки, детали, узла, машины) или партии этих изделий называется длительностью производственного цикла.

Длительность производственного цикла чаще всего выражается в календарных днях (при малой же трудоемкости изделия в часах) и зависит от следующих факторов:

1) норм времени на выполнение технологических операций;

2) размера партии обрабатываемых изделий;

3) порядка.передачи изделий с операции на операцию;

4) времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы производства, а также с пролеживанием изделий между операциями и выполнением вспомогательных работ.

Производственный цикл простого процесса состоит из цикла выполнения технологических операций, а также вспомогательных, не перекрываемых основными, и времени перерывов в обработке.

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.

Операционный цикл - это продолжительность обработки партии деталей (изделий) на одной (данной) операции процесса.

,

где t_шкi-штучно-калькуляционная норма времени на i-тую операцию, мин;

n - размер партии деталей (изделий), шт;

С_i - число рабочих мест на i-той операции(фронт работы).

Остановим внимание на простом производственном процессе.

Операционные циклы в зависимости от порядка передачи партий изделий по операциям могут протекать последовательно или в какой-то мере одновременно.

Существуют три вида движения предметов труда с предыдущей операции на последующую:

1 Последовательный;

2.Последовательно-параллельный;

3. Параллельный.

При последовательном виде движения вся обрабатываемая партия деталей передается на последующую операцию только после обработки ее на предыдущей.

Технологический цикл равен:

,

где m - число операций в процессе.

Длительность производственного цикла при последовательном виде движения изделий с операции на операцию равна:

где m - число операций в процессе;

t_мо - время межоперационных перерывов, мин.;

t_ест - длительность естественных процессов.

При параллельно-последовательном виде движения каждая следующая операция начинается ранее, чем обработка всей партии деталей на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей на каждом рабочем месте. Передача обрабатываемых деталей с одной операции на другую проводится как поштучно, так и частями партии (Р штук).

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения T¢_n-n сокращается по сравнению с последовательным Т¢_посл на величину совмещения операционных циклов t:

Время совмещения операционных циклов для двух смежных операций определяется по формуле:

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения партий изделий:

Параллельный вид движения изделий по операциям характеризуется тем, что передаточные партии (Р) или отдельные изделия передаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей независимо от всей партии (n). В этом случае полностью загружена наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом менее трудоемкие операции имеют перерывы.

При параллельном движении партии обеспечивается наиболее короткая длительность технологического цикла T¢_пар:

График цикла при параллельном виде движения партий в производстве (n = 15шт, р = 5шт, t_мо =3мин)

Длительность производственного цикла при параллельном виде движения партий изделий:

Так как длительность производственного цикла для построения календарных планов необходимо определять в календарных днях, выше приведенные формулы длительности производственного цикла примут следующий вид:

где S - число смен;

g - продолжительность смены, мин;

f - коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (при 260 рабочих днях в году f = 260:365 = 0,71).

Дата добавления: 2015-05-10