КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Установки внепечной обработки стали ковш-печьОтделение внепечной обработки стали Установки доводки металла (УДМ) В пролете каждой машины непрерывного литья заготовок имеется установка доводки металла в сталеразливочном ковше. Ковш подают к УДМ на самоходном сталевозе, затем краном ковш снимают со сталевоза и устанавливают на стенд УДМ. На УДМ выполняют следующие операции: · усреднение химического состава и температуры стали путем продувки аргоном через футерованную фурму, погружаемую в ковш; · доводка температуры стали до заданной путем продувки аргоном, введением в сталь сляба, а также при необходимости подогрев металла за счет экзотермической реакции при продувке кислородом с одновременной присадкой алюминия; · корректировка химического состава стали по содержанию углерода, марганца, кремния, алюминия и других элементов, а также микролегирование стали ниобием, ванадием, титаном; · модифицирование стали силикокальцием. УДМ имеет 6 бункеров емкостью 4тонны каждый для ферросплавов, которые с помощью крана загружают в бункер и 3 пневмокамерных насоса для вдувания порошков. При необходимости, по транспортной и взвешивающей системе ферросплавы подают в ковш в процессе продувки аргоном. На УДМ установлены трайбаппараты для подачи в металл алюминиевой проволоки, проволоки с порошком силикокальция, науглероживающего материала, порошком феррониобия и других материалов. Общая продолжительность доводки плавки на УДМ составляет не более 40 мин, расход аргона 40-80 м3/час. После выполнения операций доводки ковш с металлом передают краном в отделение непрерывного литья заготовок. Основные технические характеристики УДМ представлены в таблице
Таблица Основные технические характеристики УДМ
В 2007 году завершено строительство и введены в эксплуатацию установки внепечной обработки стали ковш –печь, предназначенные для выполнения следующих технологических операций: - усреднение химического состава и температуры стали по объему ковша; - корректировка химического состава металла; - нагрев металла электрической дугой; - десульфурация металла; - измерение температуры, окисленности металла и отбор проб металла и шлака; - микролегирование и модифицирование металла путем ввода порошковой проволоки с различными видами наполнителей. Двухпозиционная установка ковш-печь включает в себя следующие группы оборудования, узлов и систем: - каркас установки со встроенными помещениями поста управления, трансформатора; - систему хранения, дозирования и механизированной подачи сыпучих (ферросплавов и шлакообразующих материалов);
- тракт подачи сыпучих; - трайб-аппараты для ввода в металл алюминиевой катанки и порошковой проволоки с различными видами наполнителей; - две водоохлаждаемые крышки сводов; - механизмы подъема водоохлаждаемых крышек (порталов сводов); - поворотный электродный портал с графитовыми электродами; - трансформатор; - систему высокого тока (для передачи электроэнергии от трансформатора к электродам); - системы для донной продувки металла в ковше; - две аварийные верхние фурмы; - манипуляторы для измерения температуры и отбора проб металла; - погружаемая фурма для замера окисленности металла; - стенд наращивания электродов; - два сталевоза; - два дозатора-распределителя для вдувания порошкообразных материалов.
В таблице приведены основне технические характеристики установок ковш-печь. Таблица. Краткая техническая характеристика основного оборудования установки ковш-печь
В процессе обработки металла на установке ковш-печь в сталеразливочном ковше выделяется газовоздушная смесь. Для улавливания и очистки отходящих газов, образующихся при продувке аргоном и нагреве металла, используют газоочистку, оборудованную электрофильтрами нового поколения –электростатический осадитель. Для охлаждения оборудования установки ковш-печь используется вода из замкнутого цикла и химически подготовленная.
Установка ковшевого вакуумирования (УКВ) В первом полугодии 2008 года завершено строительство и начато опытно-промышленное освоение технологии ковшевого вакуумирования (УКВ). Основной задачей установки ковшевого вакуумирования является: - тонкая регулировка температуры и химического состава металла; - легирование металла с точным доведением химического состава до заданного; - окончательное раскисление металла; - удаление неметаллических включений и их модифицирование; - снижение содержания водорода в стали < 1,5 ррm; - cнижение содержания азота в стали < 35 ррm; - получение стали с низким содержанием углерода < 0,005%; - снижение окисленности стали до 0,003%; - снижение содержания серы до< 20 ррm; - возможность химического подогрева расплава (за счет реакции окисления алюминия в ковше кислородом). На установке ковшевого вакуумирования стали выполняются следующие вспомогательные операции: - установка ковша в камеру, подключение аргона; - отбор проб, замер температуры, измерение окисленности и содержания водорода в стали; - перемещение крышки к камере; - опускание крышки на камеру; - откачка воздуха из камеры; - снижение в жидкой стали газов: водорода, азота, кислорода до величин соответствующих требованиям нормативно-технической документации; - снижение содержания углерода в стали до значений менее 0,03 % особенно при вакуум-углеродном раскислении; - десульфурация стали; - конечное легирование стали; - заполнение камеры воздухом или азотом до атмосферного давления; - измерение температуры, содержания водорода и отбор проб; - поднятие крышки; - перемещение крышки в позицию парковки; - отключение аргона и подъем ковша краном; - утепление поверхности металла теплоизолирующей смесью; - перемещение ковша краном на МНЛЗ.
Установка ковшевого вакуумирования состоит из следующих частей, шт.: - вакуумная камера - 2; - оборудование для перемешивания стали в ковше - 1; - крышка – 2, включая водоохлаждаемую крышку, бункер для легирующих материалов и кислородную фурму; - устройство для поднятия и перемещения крышки - 2; - гидравлическая система - 2; - фурма для измерения температуры и отбора проб - 2; - трайб-аппарат для ввода порошковых проволок - 4; - система линии всаса - 1; - газоохладитель - 1; - рукавный струйный фильтр - 2; - вакуумный насос – 1, включая: эжекторы – 7, конденсаторы – 3, сборник конденсата - 1, насосы горячей воды - 2; - система подачи сред: аргона, кислорода, азота и воды на охлаждение вакуумкамеры и крышки - 1; - горелка для сжигания отходящих газов - 1; - система взвешивания, дозирования и подачи материалов к приемным устройствам установки ковшевого вакуумирования - 1; - телекамеры в вакуумной камере - 2.
Краткая техническая характеристика основного
Дата добавления: 2015-06-27; Просмотров: 3657; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |