Выбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений

Схема технологического процесса восстановления вала лебедки бурового станкаЗИФ-650М

Исходя из условий работы и оснащенности ремонтно-механических мастерских, предлагается следующая технологическая схема восстановления первичного вала коробки скоростей бурового станка ЗИФ-650М (см табл. 8).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.150411.01.00.ПЗ  

Таблица 8.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.150411.01.00.ПЗ  

Схема технологического процесса восстановления вала
лебедки бурового станка ЗИФ-650М

№ операции	Наименование и содержание операции	Оборудование
	0389 Контрольная типовая ЙОТ 84. Проверить деталь на годность к восстановлению.	Верстак дефектовщика
	0401 Транспортная типовая ЙОТ 108. Транспортировать на участок механической обработки.	Тележка цеховая ПТ-007
	4114 Токарная типовая ИТО 63, Точить поверхность №1 под наплавку.	ТВС 16К20П
	0401 Транспортная типовая ЙОТ 108. Транспортировать деталь на сварочный участок.	Тележка цеховая ПТ 007
	9130 Наплавочная типовая ЙОТ 48. Наплавить поверхность №1	Переоборуд. ТВС 1А62 ПСО-500,УАНЖ -5
	0401 Транспортная типовая ЙОТ 108. Транспортировать деталь на участок механической обработки.	Тележка цеховая ПТ-007
	4114 Токарная типовая ЙОТ 63. Точить поверхность №1.	ТВС 16К20П
	0401 Транспортная типовая ЙОТ 108. Транспортировать деталь в стороннюю организацию.	Автомобиль
	5030 Закалочная типовая ЙОТ 49. Закалить поверхность №1	Установка ТВЧ
	4131 Круглошлифовальная типовая ИОТ 78. Шлифовать поверхность №1	Шлифовальный станок ЗК 12
	0401 Транспортная типовая ЙОТ 108. Транспортировать деталь в РММ	Автомобиль
	0389 Контрольная типовая ЙОТ 84, Контролировать деталь 100%	Верстак дефектовщика

Исходя из параметров детали, точности и качества восстанавливаемой поверхности, а также условий ремонтной базы принимаем для механической обработки токарно-винторезный станок модели 16К20П, код 381101.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20П:

- Высота центров - 215 мм;

- Расстояние между центрами - 2000 мм;

- Мощность двигателя Р -10 кВт;

- h-0,75;

- Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи Р=6000 Н;

- Частота вращения шпинделя (мин"¹):

12,5; 16; 20; 21; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

- Продольная подача (мм/об):

0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.

- Поперечная подача (мм/об):

0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,25; 1,4. Для выполнения операции 015 «точение» принимаем следующую технологическую оснастку и инструмент:

- Патрон самоцентрирующийся трёх-кулачковый, шифр 7100-0010; ГОСТ 2675-80;
Код 396110;

- Центр, вращающийся №5, Тип 1; ГОСТ 8742-80; Код 392891

- Резец проходной упорный шифр 2103-0057; Т15К6; ГОСТ 18879-73; Код392101.

- Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1; ГОСТ 166-80; Код 393311.

Для выполнения операции 025 «наплавочная» принимаем следующую технологическую оснастку;

- Переоборудованный токарно-винторезный станок 1А62;

- Наплавочную головку УАНЖ-5;

- Понижающий редуктор, рассчитанный на вращение детали со скоростью 0,6...5мин"¹;

- Преобразователь сварочный ПСО-500;

-

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.150411.01.00.ПЗ  

Стабилизирующий дроссель РСТЭ-34.

Дата добавления: 2015-07-13