Методика определения и обоснования резервов повышения производительности труда

Производительность труда – это показатель, характеризующий результативность труда. Его также называют мерой эффективности труда в процессе производства. Производительность труда может определяться как количеством продукции, произведённой работником за единицу времени (выработка), так и количеством времени, необходимого на производство единицы продукции (трудоемкость).

Выработка рассчитывается либо отношением объёма произведённой продукции к среднесписочной численности работников (или рабочих), либо к затратам рабочего времени, на её производство. Объём произведённой продукции при определении выработки может быть выражен в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения.

Рост производительности труда (выработки) – основное условие повышения эффективности производства, приводящее к увеличению объёма выпуска продукции и снижению себестоимости.

В анализе производительности труда используется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

Обобщающими показателями служат показатели выработки продукции (среднегодовой, среднедневной, среднечасовой) на одного работающего в стоимостном выражении. Они рассчитываются по формулам:

- среднегодовая выработка на одного работающего (рабочего):

ГВ = ВП / ЧР

где ГВ – среднегодовая выработка на одного работающего (рабочего);

ВП – стоимость произведённой продукции;

ЧР – среднесписочная численность работников (рабочих).

- среднедневная выработка на одного работающего (рабочего):

ДВ = ВП / (ЧР * Д)

где ДВ - среднедневная выработка на одного работающего (рабочего);

Д – количество дней, отработанных одним работником (рабочим).

- среднечасовая выработка на одного работающего (рабочего):

ЧВ = ВП / (ЧР * Д * П)

где ЧВ - среднечасовая выработка на одного работающего (рабочего);

П – средняя продолжительность рабочего дня

Частные показатели – это затраты времени на производство единицы продукции определённого вида (трудоёмкость продукции) или производство продукции определённого вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.

Трудоёмкость продукции определённого вида рассчитывается по формуле:

ТЕ_i = Т_i / ОП_i

где ТЕi – трудоемкость продукции определённого вида;

T_i – затраты времени на производство продукции определённого вида;

ОП_i – объём произведённой продукции в натуральном выражении.

Выработка в натуральном выражении отдельных видов продукции за один человеко-день рассчитывается по формуле:

ДВ_i = ОП_i / Т_i (чел / дн)

где ДВ_i – дневная выработка в натуральном выражении отдельных видов продукции за один человеко-день;

ОП_i - объём произведённой продукции в натуральном выражении;

Т_i (чел/дн)- затраты времени на производство продукции определённого вида.

Выработка в натуральном выражении отдельных видов продукции за один человеко-час рассчитывается по формуле:

ЧВ_i = ОП_i / Т_i (чел / ч)

где ЧВ_i – часовая выработка в натуральном выражении отдельных видов продукции за один человеко-час;

ОП_i - объём произведённой продукции в натуральном выражении;

Т_i (чел/ч)- затраты времени на производство продукции определённого вида.

Вспомогательные показатели – затраты времени на выполнение единицы определённого вида работ (трудоёмкость единицы определённого вида работ) или объём выполненных работ за единицу времени.

Трудоёмкость единицы определённого вида работ рассчитывается по формуле:

ТЕ _{работ i} = Т_i / ОП _{работ i}

где ТЕ _{работ i} - трудоёмкость единицы определённого вида работ;

Т_i - затраты времени на выполнение работ определённого вида;

ОП _{работ i} – объём выполненных работ определённого вида.

Объём выполненных работ за один человеко-день (дневная выработка) рассчитывается по формуле:

ДВ _{работ i} = ОП _{работ i} / Т_i (чел / дн)

где ДВ _{работ i} - объём выполненных работ за один человеко-день;

ОП _{работ i} – объём выполненных работ определённого вида;

Т_i (чел/дн)- затраты времени на выполнение работ определённого вида.

Объём выполненных работ за один человеко-ас (часовая выработка) рассчитывается по формуле:

ЧВ _{работ i} = ОП _{работ i} / Т_i (чел / ч)

где ЧВ _{работ i} - объём выполненных работ за один человеко-час;

ОП _{работ i} – объём выполненных работ определённого вида;

Т_i (чел/ч)- затраты времени на выполнение работ определённого вида.

Основным резервом роста производительности труда является снижение трудоёмкости продукции. Уменьшение затрат труда на единицу продукции обеспечивается за счёт совершенствования технико-организационных характеристик производства и труда, а также увеличения доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, снижения норм выработки и т.д.

Расчёт резервов роста производительности труда основывается на обратно пропорциональной зависимости между изменением трудоёмкости одного рубля продукции и среднечасовой выработкой. Эта зависимость описывается следующими соотношениями:

ΔЧВ% = *100;

ΔТЕ% = *100

где ΔЧВ% - процентное изменение среднечасовой выработки;

ΔТЕ% - процентное изменение трудоёмкости выпуска.

Процентное изменение часовой выработки не совпадает с процентным изменением трудоёмкости: прирост производительности труда всегда больше процентного снижения трудоёмкости и наоборот.

Если, например, производительность труда вырастет на 10%, то трудоёмкость снизится на 9,1%: (10*100)/(100+10) = 9,1%. Если же трудоёмкость снижается на 10%, то производительность труда при этом повысится на 11,1% (10*100)/(100-10).

Резервы увеличения производительности труда за счёт экономии рабочего времени (снижения трудоёмкости) осуществляется в следующей последовательности:

- определяется экономия трудовых затрат на единицу продукции по каждому мероприятию, направленному на снижение трудоёмкости;

- рассчитывается суммарная экономия трудовых ресурсов и процентное снижение трудоёмкости;

- рассчитывается процентное увеличение производительности труда.

Расчёт резервов роста производительности труда за счёт мероприятий по снижению трудоёмкости единицы продукции представлен в таблице 6.4

Таблица 6.4- Расчёт резервов роста производительности труда за счёт мероприятий по снижению трудоёмкости единицы продукции

Показатели	Условное обозначение	Факт.	План	Изменение,%
Объём произведённой продукции, шт.	ОП		Х	Х
Трудоёмкость товарной продукции, нормо/ч	ТЕ		Х	Х
Средняя трудоёмкость единицы продукции, нормо/ч	ТEi	12,2	11,33	-7,13
Мероприятия по снижению трудоёмкости единицы изделия, ч	Р↓ТЕ	Х	0,87	Х
В том числе:
уменьшение норм выработки за счёт механизации операций	Р↓Нвыр	Х	0,2	Х

Продолжение таблицы 6.4

сокращение непроизводительных потерь	Р↓НП	Х	0,3	Х
структурные изменения производства продукции	Р↓УД	Х	0,37	Х
Производительность труда (среднечасовая выработка), шт.	Р↓ЧВоп	0,082	0,089	7,7

Из данных таблицы видно, что резерв снижения трудоёмкости (Р↓ТЕ) в результате внедрения всех трёх предполагаемых мероприятий, направленных на снижение трудоёмкости единицы изделия, может составить 0,87 ч (0,2+0,3+0,37). В результате чего планируемая (возможная) трудоёмкость уменьшится с 12,2 до 11,33 (12,2 – 0,87) нормо/ч., или на 7,13% (11,33-12,2)/12,2*100. В результате снижения трудоёмкости на 7,13% увеличение производительности труда (среднечасовой выработки) составит 7,7%: ΔЧВ% = *100= *100. Плановая (возможная) производительность труда (среднечасовая выработка) при этом составит 0,089 шт. (0,082*1,077).

В условиях ограниченности трудовых ресурсов и необеспеченности производства высококвалифицированными кадрами перед руководством встаёт задача поиск варианта организации труда, при котором производственный план будет выполнен при меньшей численности рабочих. Рост производительности труда при этом обеспечивается сокращением численности работающих при данном объёме продукции. Управленческие решения могут быть направлены на поиск резервов снижения численности рабочих за счёт обоснованного увеличения норм выработки, норм обслуживания, сокращение целодневных потерь, внутрисменных простоев и др.

Допустим, станочный парк насчитывает 36 ед. Норма обслуживания на одного рабочего составляет 1,5 станка. Совершенствование организации труда и встроенная система взаимозаменяемости рабочих-наладчиков позволяет увеличить норму обслуживания до двух станков. Надо рассчитать высвобождение рабочих при увеличении норм обслуживания.

Относительное высвобождение рабочих при увеличении норм обслуживания за счёт совершенствования организации труда и взаимозаменяемости рабочих рассчитывается разницей количества используемых рабочих при планируемой (возможной) и фактической норме обслуживания станков.

Расчёт относительного высвобождения рабочих при увеличении норм обслуживания представлен в таблице 6.5.

Таблица 6.5 Расчёт относительного высвобождения рабочих при увеличении норм обслуживания

Количество станков, ед.	Норма обслуживания на одного человека, ед.	Относительное высвобождение рабочих
факт	план	36/2-36/1,5
	1,5		-6,0

Таким образом, высвобождение рабочих при увеличении норм обслуживания на одного рабочего с 1,5 до 2 станков позволило высвободить 6 рабочих.

Сократить потребность в промышленно-производственном персонале при увеличении количества рабочих дней возможно путём уменьшения ненормируемых больничных, отпусков и прогулов. Относительное высвобождение в этом случае будет рассчитываться произведением удельного веса планируемых к сокращению потерь на фактическое число рабочих соответствующих специальностей.

Допустим, фактическое число рабочих на предприятии составляет 160 чел., фактически отработанное количество дней одним рабочим составляет 248 дней. Фактические ненормируемые целодневные потери составили 5 дней. Определить относительное высвобождение рабочих-станочников, если их численность составляет 95% от общей численности рабочих данного предприятия.

Расчёт относительного высвобождения рабочих-станочников за счёт сокращения непроизводительных целодневных потерь представлен в таблице 6.6

Таблица 6.6-Расчёт относительного высвобождения рабочих-станочников за счёт сокращения непроизводительных целодневных потерь

Количество рабочих дней	Численность рабочих	Высвобождение рабочих, чел.
фактически отработанное количество дней одним рабочим	ненормируемые целодневные потери фактические	план	чел.	% станочни-ков	5/253*160*95/100

Таким образом, сокращение целодневных потерь на 5 дней в результате укрепления трудовой дисциплины позволит сократить потребность в рабочих – станочниках на 3 человека.

Относительное высвобождение промышленно-производственного персонала за счёт сокращения внутрисменных простоев в результате более чёткой организации производственного процесса определяется умножением планируемого сокращения простоев в фонде рабочего времени по плану в процентах на количество рабочих основного производства.

Например, планируется сократить внутрисменные простои с 7% до 4% в фонде рабочего времени. Численность рабочих составляет 160 чел., что равно 98% основного производства. Необходимо определить количество высвободившихся рабочих при планируемых сокращениях внутрисменных простоев.

Расчёт относительного высвобождения рабочих при сокращении внутрисменных простоев представлен в таблице 6.7.

Таблица 6.7-Расчёт относительного высвобождения рабочих при сокращении внутрисменных простоев

Внутрисменные простои, %	Численность рабочих	Высвобождение рабочих, чел.
факт	план	чел.	% основного производства	(4-7)/(100-4)*160*98/100
				-5

Расчёты показывают, что при планируемых сокращениях внутрисменных простоев на 3 % (4-7) возможное сокращение потребности основных производственных рабочих составит пять человек.

Процентное увеличение производительности труда при сокращении промышленно-производственного персонала рассчитывается по формуле:

Р↑ПТ_ЧР% = *100

где Р↑ПТ_ЧР% - резерв увеличения производительности труда;

Р↓ЧР% - процент относительного сокращения численности рабочих или управленческого персонала.

Рассчитаем резерв роста производительности труда при условии, что в результате всех намеченных мероприятий по сокращению промышленно-производственного персонала предприятием планируется высвободить 14 рабочих, в том числе: что за счёт увеличения норм обслуживания планируется высвободить 6 рабочих, за счёт ненормируемых целодневных потерь - 3 рабочих, за счёт сокращения внутрисменных простоев – 5 рабочих.

Расчёт резерва увеличения производительности труда за счёт сокращения численности промышленно-производственного персонала представлен в таблице 6.8

Таблица 6.8-Расчёт резерва увеличения производительности труда за счёт сокращения численности промышленно-производственного персонала

фактор	Значение показателя, чел.	Планируемые изменения, %
Численность рабочих отчётного года, чел.		Х
Планируемое высвобождение рабочих за счёт увеличения норм обслуживания		Х
Планируемое высвобождение рабочих за счёт ненормируемых целодневных потерь		Х
Планируемое высвобождение рабочих при сокращении внутрисменных простоев		Х
Планируемое высвобождение рабочих, всего		-8,75 (160-14)/160*100-100
Расчёт резерва увеличения производительности труда,%	Х	9,6 (8,75/(100-8,75)*100

Расчёты показывают, что при реализации всех намеченных ранее мероприятий по сокращению численности промышленно-производственного персонала на 14 человек (6+3+5), или на 8, 75%, рост производительности труда составит 9,6%.

Увеличение среднечасовой выработки, позволяющей учесть выявленные резервы по всем направлениям хозяйственной деятельности, рассчитывается по формуле:

Р↑ЧВ = ЧВ _в – ЧВ _ф = -

где Р↑ЧВ – резерв роста среднечасовой выработки;

ЧВ_в и ЧВ_ф – возможный и фактический уровень среднечасовой выработки соответственно;

ВП_ф – товарная (валовая) продукция;

Р↑ВП – резерв увеличения валовой (товарной) продукции за счёт внедрения мероприятий НТП;

Т_{общ ф –} фактические затраты рабочего времени на выпуск фактического объёма продукции;

Р↓t_i – резерв сокращения рабочего времени за счёт механизации и автоматизации производственных процессов;

t_д – дополнительные затраты труда, связанные с увеличением выпуска продукции.

Резерв роста среднедневной выработки определяется умножением резерва роста среднечасовой выработки на плановую продолжительность рабочего дня:

Р↑ДВ = Р↑ЧВ * П_пл

Резерв роста среднегодовой выработки рассчитывается умножением планируемого фонда рабочего времени одного рабочего на резерв среднечасовой выработки:

Р↑ГВ = Р↑ЧВ * Т _пл.

Резерв увеличения производства продукции в результате роста производительности труда рассчитывается умножением возможного роста среднечасовой выработки на планируемый фонд рабочего времени всех рабочих:

Р↑ВП = Р↑ЧВ * Т _{общ пл}.

Дата добавления: 2017-02-01