Японский подход к управлению запасами

Относительно высокая стоимость капитала и площадей в Японии побуждает японские фирмы сводить материально-технические запасы к абсолютному минимуму. Концепция производства по принципу "точно-во-время" зародилась в Японии. Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны.

Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. Однако, японцы опережают американских производителей, по крайней мере в трех отношениях.

Во-первых, они гораздо более настойчивы в деле минимизации материально-технических запасов, чем руководители производства в США.

Во-вторых, они успешнее и эффективнее применяют эти системы. И, наконец, в-третьих они проделали огромную работу по интеграции своих систем управления материально-техническими запасами со своей философией бизнеса, своим подходом к управлению качеством и внедрением автоматизированных систем управления производством.

Если планами конвейерного производства предусмотрено изготовление ежедневно N = 50 изделий (например, автомобилей), а каждое изделие требует n = 5 комплектующих (например, колесных скатов), то дневная потребность комплектующих будет

M = N n = 50 5 = 250 скатов.

При системе "точно во время" необходимо обеспечить поставку в первую половину текущего дня именно такое количество скатов. Если же поставщик расположен на значительном удалении от потребителя, то в планах поставки необходимо учитывать время доставки.

Американская фирма "Харлей" – производитель мотоциклов, исходя из того, что у ее японского конкурента производственные затраты на производство мотоциклов на 30% ниже, чем у "Харлея", решила внедрить систему "точно во-время". Однако она столкнулась с трудностями, т.к. американские поставщики "Харлея" практически отказались подписать контракт на поставку, состоящий из 35 страниц текста.

Спустя некоторое время "Харлей" совершенно изменил свой подход, приняв меры по усилению настойчивости по своевременному получению запасных частей и комплектующих:

1. Значительно упростив контракты, подписываемые с поставщиками.

2. Организовав команды коммерсантов и инженеров, которые посетили поставщиков.

3. Упростив и усовершенствовав конструкцию мотоциклов.

4. Помог поставщикам сократить время переналадки, упростив оборудование.

5. Начав работать с поставщиками по улучшению контроля качества.

6. Сделав упор на мелких поставщиков, расположенных по соседству с заводами "Харлея".

Результаты оказались хорошими. И, хотя менеджеры "Харлея" отмечают целый ряд недоработок, они говорят, что ситуацию "просто нельзя сравнить с тем, что было пять лет тому назад".

Выводы

1. Назначение материально-технических запасов заключается в создании буфера между последовательными поставками материалов, исключении необходимости равномерного и постоянного их притока.

2. Основные решения при управлении материально-техническими запасами, а именно сроки и количество заказов, влияют на стоимость закупаемых предметов, величину затрат, связанных с оформлением заказов, переналадкой оборудования, влияют на величину расходов на хранение запасов и размер ущерба, возможного при отсутствии запасов.

3. Предметы материально-технического снабжения имеют зависимый спрос, если их использование зависит от планов производства других изделий. Для управления запасами с зависимым спросом используют системы планирования материальных потребностей.

4. Предметы материально-технического снабжения имеют независимый спрос, если их использование не зависит от планов производства других изделий. Для управления запасами с независимым спросом используют две системы: систему с фиксированным количеством заказов и систему с фиксированной периодичностью возобновления запасов.

Дата добавления: 2014-01-04