Ресурсосбережение в деревообрабатывающей промышленности

Загрязнение почвы

Воздействие на гидросферу

Предприятия ЖБИ являются крупными водопользователями. Расчет водопотребления одного предприятия составляет 5,5 млн м³/год и 0,5 млн м³/год – на хозяйственно-бытовые нужды. Как правило в оборотной системе водоснабжения максимально равно 11 млн м³/год.

Для сокращения расходов воды используется дождевая вода. Для этого устанавливают регулируемые резервуары с насосной станцией. В данном резервуаре собирается дождевая вода и моечные воды, которые проходят ряд отстойников в течение 24 часов. После этого очищенные воды поступают обратно в производственный процесс. Эффект очистки 70 %, концентрация взвешенных веществ – 12…18.

На территории промышленных предприятий основные и вспомогательные цеха образуют различные отходы – свинец содержащие, лом, отработанный электролит, отработанные моторные масла, автомобильные покрышки. Отходы свинец содержащих собираются в специальные контейнеры и сдаются на специальные предприятия. Отработанные масла используются для смазки форм.

Отходы арматурных и механических цехов – металлолом, остатки электродов, отходы собственного производства (брак, бой, очистка от форм используются в собственном производстве). Промасленная ветошь тоже храниться на предприятии + люминесцентные лампы. Используются везде. Утилизацией ламп занимается ООО «Экос».

Потребность в древесине ежегодно растет, а запасы леса ограничены. Одним из основных условий удовлетворения спроса в древесине является наиболее полное использование всей массы заготовки сырья, так как в процессе механической обработки из-за несовершенства технологического процесса и организации производства значительная часть древесины не используется и обращается в отход.

Отход древесины – это остатки сырья, материалы, полуфабрикаты, образующиеся при производстве продукции и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства.

Классификация отходов

Составляют 12…14 % от биомассы дерева

1.

Пневные – кора, ветви

Корневые – сучья, корни

2.

Мелкие сыпучие (опилки, стружка, древесная пыль) – 10…85 %

3.

Твердые кусковые отходы (торцовые обрезки, рейки, вырезки) – 14 %.

Все перечисленные отходы по химическому составу не менее ценны, чем сама древесина. Отходы также можно проклассифицировать по породам (хвойные, лиственные); влажности (12 %) и качеству (деловая и неделовая).

Кора – отход, количество которого постоянно увеличивается и получается при окорке бревен. Для эффективного использования коры ее подвергают измельчению и обработке в аммиачной воде. Ее можно использовать для компоста и удобрений в с/х.

Опилки – кормовые дронежи, этиловый спирт, плиточный материал (арболит), древесная мука, продукт для производства линолеума, пластмасс (как наполнитель для полимера). Однако, низкая транспортабельность является тормозом для его перевозки. Часто используется процесс брикетирования.

Кусковой отход – переработка на деревянную щепу (ДВП и фибролитные плиты); гортыль, рейки для производства щитов опалубки; торцевые обрезки. Рейки склеиваются по длине и отправляются в торговую сеть для народно-хозяйственных нужд.

Продукция, получаемая из различных отходов деревообрабатывающей промышленности. Плиточные материалы и изделия (древесноволокнит, арболит, столярно-строительные изделия, плинтус), тара из древесной массы и бочки, вешалки, подставки, игрушки; прессованные изделия для мебели (стулья).

Древесные отходы могут частично или полностью заменять сырье в производстве фибролитовых плит, ДВП и ДСП.

ДВП (оргалит)

Получается путем горячего прессования древесной массы, состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности (щепа), синтетических полимеров, добавки – антисептиков, воды.

Технология

Щепу проваривают в 2 % - ном растворе гидроксида натрия для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ, далее – промывают горячей водой и разламывают в специальной машине (дефибрэры) для получения тонкого волокна, затем смешивают с добавкой-антисептиком, добавляют фенолформальдегидный полимер и воду.

Приготовленная масса поступает на сетку отливной машины, где обезвоживается и формуется ковер заданной толщины. Ковер кладут под горячий пресс (150…165⁰С и давлении 5 МПа).

ДВП бывают:

ü мелкие,

ü твердые,

ü полумягкие,

ü полутвердые,

ü сверхтвердые.

По прочности на изгиб делят на марки:

ü мягкие – М4, М20, М12;

ü полутвердые – ПТ100;

ü твердые – Т350, Т400;

ü сверхтвердые – СТ500.

Дата добавления: 2014-01-04