КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
РИ с цилиндрическим хвостовиком
Р = Q/sina. Рис. 5 Силы, действующие на боковой поверхности конического хвостовика Рис. 4 Типы конических хвостовиков: а) конус Морзе, б) метрический конус
Копуса Морзе №0 имеет D = 9,045 мм, конусность 1: 19,212 = 0,05205; №1 = 12,065; 1: 20,047 = 0,04988; №2 = 17,79; 1: 20,020 = 0,049995; №3 = 23,825; 1: 19,922 = 0,0502; №4 = 31,267; 1: 19,254 = 0,055194; №5 = 44,399; 1: 19,002 = 0,05263; №6 = 63,348; 1: 19,180 = 0,05214 Метрические конуса D = 4,6,80,100, 120, 160, 200 мм, конусность 1:20 = 0,05. Конус служит для передачи крутящего момента от шпинделя станка к РИ. Передача осуществляется в результате трения контактирующих поверхностей, возникающего в процессе резания под действием осевой силы. Крутящий момент должен передаваться только конусом без участия лапки, которая служит только для выталкивания клином.
Осевую силу можно разложить на две составляющие: Р - перпендикулярную к поверхности конуса и F - ^ к оси сверла. Крутящий момент определяется по формуле М = mРdo/2 = m(Q/sina)(D+d)/4, где D и d - max и min диаметры рабочей части конуса, мм; m - коэф. трения (0,096); Q - осевая сила, Н; mР - сила трения, Н. Эта формула справедлива при условии, угол a - точно выдержан в обеих сопрягаемых поверхностях шпинделя и сверла. На практике погрешность D (суммарная) в угле a не превышает 10’. Тогда крутящий момент выразится М = (mQ/sina)(D+d)/2(1-0,04Da), где Da = 0-10’. Для спирального сверла существует зависимость между М и Q. Так для стали с sв = 300¸1100 МПа М/Q = (0,038¸0,025)d; для чугуна средней твердости М/Q = 0,034d; где d - диаметр сверла. При расчете необходимо брать М/Q = max. Цилиндрические хвостовики применяются без дополнительных крепежных элементов, или в сочетании с ними.
Дата добавления: 2013-12-14; Просмотров: 332; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |