КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Способи отримання металевих порошків
Сутність порошкової металургії Тема 13 Основи технології порошкової металургії 1. Сутність порошкової металургії. 2. Способи отримання металевих порошків. 3. Отримання вироби з металевих порошків.
Порошкова металургія одна з наймолодших галузей сучасної техніки. Це галузь техніки, яка включає виготовлення порошків з металів, сплавів і неметалевих матеріалів та метода отримання з них заготовок і виробів без розплавленім основного компонента. Методами порошкової металургії можна створювати матеріали з різних компонентів, які суттєво різняться за своїми властивостями, а також нові конструкційні матеріали (наприклад, металокераміку) з різноманітним комплексом фізико-механічних властивостей, а на їх основі – нові вироби. Ії технології успішно конкуруючи з технологіями лиття, обробки тиском, різання та іншими методами обробки металів. Порошкова металургія забезпечує машинобудівну промисловість конструкційними, фрикційними й антифрикційними матеріалами; електротехнічну й електронну – магнітами, катодами, резисторами; інструментальну та добувну – твердими та надтвердими сплавами; авіаційну та космічну техніку, атомну енергетику – жаростійкими та надміцними матеріалами; хімічну та металургійну промисловості – хімічно- та термічностійкими матеріалами. Автомобілебудування використовує до 70 % продукції порошкової металургії. В Україні методи порошкової металургії знайшли застосування в таких виробництвах: • металообробці взамін технологій обробки різанням; • матеріалів на основі залізного порошку взамін лиття кольорових металів; • інструментальних високостійких, високоміцних матеріалів;
• фрикційних матеріалів для гальмових систем авіаційного, залізничного, автомобільного транспорту, машин і механізмів різного призначення; • антифрикційних матеріалів для підшипників різного призначення; • високопористих матеріалів для фільтрів очистки рідин; • жароміцних, жаростійких і стійких до агресивних середовищ матеріалів; • магнітних матеріалів (для постійних магнітів, феритів, магніто-електриків). Методи виготовлення металевих порошків залежно від їх властивостей і вартості отримання поділяють умовно на механічні, фізико-хімічні і комбіновані. Механічні методи (подрібнення і помел, розпилення, гранулювання) – при їх застосуванні змінюють форму і розміри частинок матеріалу, не міняючи структуру і хімічний склад. Подрібнення застосовують при виробництві порошків крихких металів та сплавів (берилію, сурми, хрому, марганцю, феросплавів) і здійснюють у дробарках. Внаслідок подрібнення отримують частинки металів розміром 1 – 10 мм, які потім мелють у млинах механічними методами. Для виробництва порошків застосовують також метод розпилення, суть якого – розпилення розплавленого струменю металу в середовищі повітря, інертних газів або при ударяннях лопатками диска, що обертається. Розпиленням отримують порошки чавуну, заліза, алюмінію, цинку, олова, свинцю, латуні, нікелю та інших металів. При використанні методу грануляції розплавлений метал краплями виливають у рідину і отримують сферичні гранули металопорошків з розмірами 0,05 – 0,35 мм. До фізико-хімічних методів отримання металевих порошків відносять відновлення, електроліз водневих розчинів солей металів або сплавів, термічну дисоціацію (розділення) сполук. Відновлення – це процес виведення неметалевої складової (кисню або інших елементів) за допомогою відновників газових (водень, доменний або коксовий газ) або твердих сполук (вуглець, магній). Використання комбінованих методів (електроліз – розпилення, грануляція – розпилення та ін.) дозволяє отримувати якісні металеві порошки і досягти високої ефективності процесу.
Дата добавления: 2014-01-06; Просмотров: 2413; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |