КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Методика изучения абразивного изнашивания металлов по схеме вращающегося диска
Образцы металла изнашиваются поверхностях образца породы, приготовляемых срезом и шлифовкой боковых поверхностей керна. Требования к качеству шлифовки и параллельности плоскостей те же, что и при подготовке к испытаниям на вдавливание по ГОСТ 12288—66. Образцы металла готовят из стали или твердого сплава в виде дисков диаметром от 15 до 50 мм с цилиндрической рабочей поверхностью. Длина образующей рабочей поверхности диска (ширина кольца) при испытаниях на хемогенных породах должна быть не менее 2 мм, на обломочных породах — не менее 3,5 мм. Поверхность диска шлифуется. Материал диска и его химико-термическая обработка должны соответствовать моделируемым деталям или инструментам. Перед испытанием диск промывают в спирте, высушивают и взвешивают на аналитических весах. Затем устанавливают на шпиндель установки и изнашивают при заданном режиме испытания. Нагрузку на диск подбирают в соответствии с требуемой интенсивностью нагрузки Pi. P = Pib, где Р — нагрузка на диск; Ъ — длина образующей диска (ширина кольца). Частота взаимодействия v и скорость скольжения vc должны соответствовать частоте взаимодействия и скорости скольжения изучаемого процесса: их подбирают путем выбора диска соответствующего диаметра D, так как vc = pDv. Интенсивность охлаждения и вид охлаждающего агента также должны соответствовать изучаемому процессу. Расход жидкости Q = qF, где q — удельный расход агента на единицу рабочей поверхности изучаемого объекта; F — рабочая поверхность диска (F = pDb). Скорость подачи образца горной породы подбирают так, чтобы обеспечить время контактирования точки рабочей поверхности диска с горной породой в пределах, характерных для изучаемого объекта.
В качестве основного показателя процесса принята; скорость изнашивания, которую определяют по формуле: а=W/(rmFt0) где W — износ образца) металла по массе; рм — плотность металла; t0 — время опыта. Физический смысл изнашивания; а — толщина слоя металла, снимаемого при изнашивании с рабочей поверхности образца в единицу времени. При анализе результатов скорость изнашивания рассматривали как функцию удельной мощности трения (Вт/мм2), определяемой для случая изнашивания диска по формуле Nуд=2p Mn/(60F) где М — средний момент трения за опыт; п — частота вращения диска; F — рабочая поверхность диска. Коэффициент трения пары металл — горная порода подсчитывают по формуле:
. Наиболее распространенным методом определения абразивности пород в горном деле является метод, предложенный Л. И. Бароном и А. В. Кузнецовым. Этот метод соответствует условиям первичного абразивного износа инструмента, до момента «засаливания» металлом образца породы. Абразивность оценивается средней потерей массы (мг) полого цилиндрического стержня из углеродистой стали – серебрянки путем истирания его об образец породы при вращении со скоростью 400 об/мин под осевой нагрузкой 150 Н в течение 10 мин. Абразивность вычисляется по формуле: (28) где qi – потеря массы стержня за каждый «парный опыт», мг; п – число парных опытов (п = 3 – для однородных, п = 6 – для неоднородных пород). «Парный опыт» – это испытание стержня с двух его торцов. Показатель абразивности изменяется от 5 мг для малоабразивных пород (известняки, мраморы, каменная соль, глинистые сланцы и др.) до 90 мг и более (корундосодержащие кварцевые породы) (табл. 6). При бурении нефтяных и газовых скважин абразивность оценивается по методу ВНИИБТ. Прибор TTA-I (см рис. 2) позволяет определить абразивность на трех частицах шлама 12 размером 3-5 мм в поперечнике каждая, для чего в торце шламодержателя 11 сделаны три небольших углубления, в которые помещаются частицы шлама и фиксируются в них пластилином.
Таблица 6
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 590; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |