Тепловая обработка изделий

Нормы проектирования формовочных цехов (отделений), общие для всех способов формования бетонных и железобетонных изделий.

Агрегатно-поточное производство.

Нормы формования.

Характеристика формуемых изделий	Максимальная продолжительность формования изделий, мин. при длине
до 6 м	более 6 м
Объем бетона в одной формовке, м^3
до 1,5	1,5-3,5	до 3,5	3,5-5,0
1. Однослойные изделия несложной конфигурации
2. Однослойные изделия сложной конфигурации или группы изделий в одной форме
3. Многослойные офактуренные декоративными материалами крупногабаритные изделия сложной конфигурации

………………………………………………………………………………….

Наименование	Количество формуемых изделий в пролете
в час	в смену	в сутки	в год
Многопустотная плита	10 шт.	80 шт.	160 шт.	39680 шт.
Объем бетона 1 плиты в плотном теле (0,825 м^3)	8,25 м^3	66 м^3	132 м^3	32736 м^3

Наименование	Ед. изм.	Норма
1. Объем (в бетоне) железобетонных изделий, приходящихся на 1 м^2 площади в период остывания, выдержки, контроля и доводки в цехе при хранении: в горизонтальном положении: ребристые панели пустотные панели линейные элементы сложной формы в вертикальном положении – панели в кассетах (с учетом площади занимаемой стеллажами) при ширине панелей, м: до 3 более 3	м^3 м^3 м^3   м^3 м^3	0,35 1,0 0,6   1,3 1,5
2. Высота штабеля хранения резервных форм в цехе	м	2,5
3. Резервное количество форм на ремонт, для форм: индивидуальных переналаживаемых и переоснащаемых	% %
4. Площадь для складирования форм и оснастки: на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации (кроме предприятий КПД) то же, для предприятий КПД	м^2 м^2
5. Площадь для текущего ремонта форм на 100 т форм, находящихся в эксплуатации	м^2
6. Площадь для переоснастки форм для предприятий КПД	м^2
7. Количество изделий, подвергаемых устранению дефектов в % от общего выпуска	%
8. Объем некондиционных железобетонных и бетонных изделий, подвергаемых утилизации	%	0,7

Принимает типовую камеру размером: длина – 7 м; ширина – 2,5 м; глубина – 3 м; толщина стенок – 300 мм; коэффициент заполнения камер – 0,1-0,3. Расстояние от пола камеры до нижней плоскости формы не менее 150 мм. Промежутки между отдельными изделиями 50-100 мм. Бетонный пол имеет наклон в сторону трапа для стока конденсата. Крышка камеры имеет гидрозатвор. При изотермическом прогреве на нижнем конце обратной трубы также устанавливают гидрозатвор.

Высота поддона формы – 200 мм, толщина пустотной плиты – 220 мм, промежуток между формами принимаем – 80 мм. Итого – 500 мм, следовательно, количество изделий в камере – 5 шт.

Время термообработки принимаем – 12 ч (3,5 + 6,5 +2).

Определяем коэффициент заполнения объема камер.

Объем 1^ой плиты – 1,2 м× 5,9 м × 0,22 м = 1,55 м³.

Объем 5^ти плит – 1,55 м³ ×5 шт. = 7,75 м³.

Объем камеры 2,5 м × 7,0 м × 3,0 м = 52,5 м³.

Коэффициент заполнения – 7,75 / 52,5 = 0,147.

Определяем количество камер.

За смену формуем на двух вибростолах 80 плит →требуется 16 пропарочных камер.

Распалубка, чистка, смазка и подготовка формы для формования, и схема рабочего места.

Габариты формы с открытыми бортами: 6600×1700 мм.

Ширина прохода для обслуживания форм – 700 (800) мм.

1. Пост распалубки, чистки, смазки.

2. Станок для нагрева стержней.

3. Арматурные стержни.

4. Пост смазки, обрезки стержней.

Оси:

1-7………………..36

8-9………………..6

9-13………………25,2

13-16……………..распалубка

16-23……………..складская зона

Площадь для брака – 15 м.

Площадь выдержки – 100 м.

Площадь для хранения резервных форм – 10 м.

Площадь для складирования форм – 51 м.

Площадь для текущего ремонта форм (259 тн.) – 77,7 ≈ 80 м.

Площадь для устранения дефектов (7 шт.) – 35 м.

Место для сбора отходов производства и погрузки их в самосвал.

Определяем количество форм:

В пропарочных камерах – 120 шт.

На распалубке – 10 шт.

Формуемые формы – 2 шт.

Итого: 132 формы + 5 % (7 форм) = 139 шт.

Масса одной формы – 1965 кг.

Дата добавления: 2014-01-15