Методы изучения затрат рабочего времени

Классификация затрат рабочего времени

При определении затрат рабочего времени основной характеристикой является продолжительность смены.

В целях изучения и анализа затраты рабочего времени подразделяют на группы в соответствии с определенными признаками, причем отдельно анализируют затраты времени рабочего и времени использования оборудования.

Классификация рабочего времени рабочего представлена в виде схемы

Рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Время работы - это время, в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, предусмотренную или не предусмотренную производственным заданием (не только физическая, но и умственная работа рабочего).

Время работы подразделяется на время производительной и время непроизводительной работы.

Время производительной работы - это затраты времени на выполнение производственного задания. Состоит из:

РПЗ - работа подготовительно-заключительная - подготовка себя и рабочего места (средств производства) к работе и ее окончанию.

РОП - время оперативной работы (основной (технологической)) и вспомогательной).

ОВ - основное время - непосредственно на изменение предмета труда (по технологии).

ВСВ - вспомогательное время - на создание условий для выполнения основной работы, ее облегчения; эти затраты времени не приводят к изменению предмета труда.

РОМ - работа по обслуживанию рабочего места - время для ухода за рабочим местом и поддержания его в порядке на протяжении смены.

Время непроизводительной работы - выполнение работ, не входящих в обязанности и возникших от недостатков организации. Оно состоит из:

НРР - непроизводительная работа по вине.

НРП - непроизводительная работа по вине производства.

Время перерывов - время, в течение которого рабочий не участвует в работе по различным причинам.

Время перерывов, зависящих от рабочего делится на:

НТД - нарушения трудовой дисциплины.

О и Л.Н. - отдых и личные надобности

Время перерывов, не зависящих от рабочего:

ПТО - перерывы обусловленные технологией и организацией производства

ПО - перерывы по организационным и техническим причинам - время простоев из-за недостатков в организации производства

Для целей нормирования рабочее время подразделяют на нормируемое и ненормируемое.

Нормируемое - время, без которого не может быть выполнена порученная рабочему работа с соблюдением необходимого качества (подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное, время на отдых и личные надобности и обслуживание рабочего места, иногда включают и перерывы обусловленные технологией и организацией производства). Все остальное время - ненормируемое.

Классификация рабочего времени оборудования

Время использования оборудования делится на время работы и время простоев.

Время работы оборудования - это время, в течении которого оно работает, независимо от того, обрабатывается на нем продукция или нет. Время работы делится на время производительной и непроизводительной работы.

ВПРМ - время производительной работы машины (на оборудовании обрабатываются предметы труда в соответствии с его назначением)

ВНРМ - время непроизводительной работы машины. Оно делится на:

РХХ - работу холостого хода

РЛ - работу лишнюю

Время простоев оборудования - время его бездействия. Оно делится:

ПО - простои по организационным причинам

ППЗР - перерывы, когда машина стоит, а рабочий выполняет подготовительно-заключительную работу.

ПТ - простои по техническим причинам

ПТО - перерывы обусловленные технологией и организацией производства (оборудование бездействует, рабочий выполняет вспомогательные работы по обслуживанию или основные и вспомогательные работы на другом оборудовании (разделение труда)).

Анализ использования рабочего времени оборудования позволяет выявить потери рабочего времени и наметить пути повышения использования производительности машины. При анализе использования рабочего времени машины его делят на нормируемое и ненормируемое.

Нормируемое время - рабочий и холостой ход, подготовительно-заключительное время, простои, обусловленные организацией производства, отдых и личные надобности рабочего, остальное - ненормируемое.

Резервы, на которые следует обращать внимание:

время выполнения подготовительно-заключительных работ (выполнять их в нерабочее время);

простои по организационным причинам (эти виды работ могут выполнять другие рабочие).

Для изучения рабочего времени применяют метод непосредственных замеров и метод моментных наблюдений. Метод непосредственных замеров реализуется через фотографии рабочего времени, хронометраж, киносъемку.

Фотография рабочего времени - способ изучения и измерения всех без исключения затрат рабочего времени на протяжении данного рабочего периода (рабочего дня). Затраты времени фиксируются в целых минутах. В отличие от хронометража, который изучает только трудовую операцию, фотография изучает все затраты времени

Цель фотографии рабочего дня:

* установить потери рабочего времени и их причины;

* собрать данные для расчета норм труда;

* выявить причины невыполнения норм;

* определить степень загруженности рабочих и оборудования;

* разработать организационно-технические мероприятия по улучшению использования рабочего времени.

Фотография включает следующие этапы:

1. подготовка к проведению наблюдения (собирают сведения об исполнителе: квалификация, система оплаты, стаж; об оборудовании: тип, производительность, состояние; предмете труда; условиях работы).

2. проведение наблюдения (регистрация в наблюдательном листе всех действий и перерывов в работе по мере их возникновения). Измерение и запись затрат времени производится непрерывно от начала до конца смены по текущему времени.

3. обработка и анализ материалов наблюдения, проведение необходимых расчетов (определение продолжительности каждого элемента затрат, для облегчения анализа одинаковым действиям и перерывам присваивают одинаковые индексы). Затем производится группировка и суммирование одноименных затрат рабочего времени: подготовительно-заключительное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов и т.д., то есть составляют сводку одноименных затрат. На основе этой сводки составляют фактический баланс рабочего времени. Исключая простои и непроизводительные затраты времени из фактического баланса получается нормативный (проектируемый).

Сопоставляя балансы, оценивают уровень использования рабочего времени. Если выявляется неполная занятость, то изучают возможность совмещения работ. Если фотография проводится для установления технической нормы или нормативов времени, то нужны еще минимум 2 фотографии рабочего дня представителей данной профессии, далее составляются фактические балансы, выявляются потери, резервы и составляется нормативный баланс (оптимальная модель трудового процесса), который является основой расчета технически обоснованной нормы времени.

Фотография рабочего дня бывает разных видов:

* индивидуальная;

* групповая (бригадная);

* маршрутная (изучает затраты рабочего времени группы исполнителей путем обхода их по определенному маршруту или по ходу движения предмета труда (конвейер)).

* самофотография (сам исполнитель регистрирует затраты рабочего времени (для рабочих - только потери времени, а для ИТР и служащих - сплошная регистрация);

* фотография производственного процесса (изучение затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования).

и фактическое время оперативной работы

Хронометраж - изучение трудового процесса путем наблюдения и измерения длительности составных частей операции (повторяющихся). При этом производится многократное измерение каждого элемента основной и вспомогательной работы. Затраты времени фиксируются в секундах и долях секунды. Хронометраж бывает непрерывным (по текущему времени в последовательности выполнения операций) и выборочным (не последовательно). Хронометраж проводят для выявления причин невыполнения действующих норм некоторыми рабочими или установления норм на новые виды производств.

Методика проведения хронометража

1. подготовка к наблюдению (выбор рабочего для наблюдения, изучение операции, определение необходимого количества замеров при наблюдении и фиксажных точек (т.е. отчетливых внешних признаков начала и окончания элемента операции), инструктаж рабочего, подготовка секундомера и документации.

2. проведение наблюдения (измерение с секундомером длительности элементов операции и запись результата в специальном наблюдательном листе). Опыт наблюдателя и исправность секундомера - гарантия точности замеров.

3. обработка и анализ результатов хронометража:

· расчет оперативного времени (при непрерывном хронометраже - путем исчисления продолжительности элементов по каждому замеру вычитанием из времени окончания каждого элемента операции времени окончания предыдущего) для составления хронометражного ряда каждого элемента операции с числом цифр, равном количеству проведенных замеров;

· улучшение хронометражных рядов и проверка их качества (исключение ошибочных замеров и расчет коэффициента устойчивости (т.е. отношение максимальной величины хроноряда к минимальной). Если расчетный коэффициент устойчивости выше нормативного - хроноряд некачественный. Улучшение некачественного хроноряда происходит путем исключения одного из экстремальных значений (минимального или максимального), если оно не повторяется более одного раза, затем снова рассчитывают фактический коэффициент устойчивости;

· исчисление средних величин и установление действительной продолжительности элементов операции и всей операции в целом как среднеарифметической величины качественных хронорядов.

4. разработка норм времени в результате анализа и проектирование затрат рабочего времени на выполнение операции, изыскание возможности снижения затрат времени.

При исследовании трудовых процессов, состоящих из быстрых движений и коротких отрезков времени, которые сложно охватить хронометрированием секундомером, возможно применение киносъемки. Просматривая кинопленку в замедленном темпе можно отчетливо выявить все быстрые и краткосрочные трудовые движения.

Метод моментных наблюдений основан на теории вероятности и математической статистике, он позволяет установить только средние величины затрат рабочего времени и не дает сведений о последовательности отдельных элементов работы и их содержании. Наблюдатель несколько раз случайно или упорядочено обходит рабочие места и регистрирует индексом что происходит на данном рабочем месте (основная работа, перерыв и т.д.) без измерения длительности. Потом определяют общее количество человеко-моментов и количество человеко-моментов по каждому виду затрат и их удельный вес. На основании этих данных можно определить коэффициент занятости рабочих и оборудования, резервы повышения производительности труда.

Дата добавления: 2014-01-15