Толкающие системы управления материальными потоками

«Толкающая» система: основана на прогнозировании размеров запасов сырья, материалов, деталей для каждого звена логистической цепи; детали, компоненты, полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком, т.е. без наличия соответствующего заказа. Материальный поток как бы «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной системы управления производством.

Это характерно для традиционных методов организации производства. Большинство систем управления производством принадлежат в настоящее время к выталкивающим.

Первые разработки логистических систем, адаптирующих традиционные и современные подходы, появились в 60-е гг.

MRP-1 (планирование потребности в материалах): автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах.

Задачи системы:

· См. таблицу

Блок-схема системы МRР I

Блок-схема системы МRР I включает в себя следующую информацию:

1. Заказы потребителей, прогноз спроса на готовую продукцию, график производства — вход МRР I.

2. База данных о материальных ресурсах: номенклатура и параметры сырья, полуфабрикатов и т. д.; нормы расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции; время их поставок для производственных операций.

3. База данных о запасах: объем производственных, страховых и других запасов материальных ресурсов на складах; соответствие наличных запасов необходимому количеству; поставщики; параметры поставок.

4. Программный комплекс МRР I — требуемый общий объем исходных материальных ресурсов в зависимости от спроса: цепь требований (потребностей) на материальные ресурсы с учетом уровней запасов; заказы на объемы входных материальных ресурсов для производства.

5. Выходные машинограммы — набор выходных документов: заказ на материальные ресурсы от поставщиков, коррективы в график производства, схемы доставки материальных ресурсов, состояние системы МRР I и др.

Входом системы МRР I являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции). Таким образом, в МRР I ключевым фактором является потребительский спрос.

Использование МРП-1 эффективно:

· в планировании процедур заказа и снабжения большой номенклатуры материалов (много ассортиментными исходными материальными потоками), например, для машиностроительных предприятий.

· когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию;

· для фирм, имеющих достаточно длительные производственные циклы;

· в условиях неопределенного спроса.

Преимущества МРП-1:

См. таблицу

Недостатки МРП-1:

См. таблицу

MRP-2

Выявленные недостатки и некоторые ограничения использования системы МRР I обусловили необходимость ее совершенствования и стимулировали разработки второго поколения этих систем, получивших использование в США и Западной Европе с начала 1980-х гг. Это поколение логистических систем получило название системы МRР II.

MRP-2 – планирование производственных ресурсов:

Второе поколение системы МRР включает как функции системы МRР I, так и новые функции.

МРП-2 = МРП-1 +: блок прогнозирования и управления спросом, расчет производственного расписания (график выпуска готовой продукции), расчет плана загрузки производственных мощностей, блок размещения заказов и контроля закупок материальных ресурсов и другие блоки, составляющие программный комплекс.

Задачи, преимущества, недостатки – см. таблицу.

МРП-3 = комбинированная система МРП-2 и КАНБАН

В 1990-е гг. во многих странах были предприняты попытки создать комбинированные системы МRР II — КАNВАN для взаимного устранения недостатков, присущих каждой из этих систем в отдельности. Обычно в таких комбинированных системах МRР II используют для планирования и прогнозирования спроса, сбыта и закупок, а систему КАNВАN — для оперативного управления производством.

DRP – планирование распределения ресурсов/продукции: автоматизированная система управления исходящими товарами (готовой продукцией). Это распространение систем МRP на каналы дистрибьюции готовой продукции.

Функции: планирование и регулирование уровня запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников; планирование и координация логистических и маркетинговых функций; прогнозирование конъюнктуры рынка (то есть соотношения спроса и предложения на данную продукцию); оптимизация логистических издержек хранения и управления запасами готовой продукции; сокращение времени доставки готовой продукции и др.

В системе ДРП обрабатываются заявки на трансп.-экспедиторское обслуживание, составляются и корректируются в реальном масштабе времени графики перевозок. Графики работы складов служат основой для расчета потребности в продукции транспорта; корректировка потребности осуществляется с учетом оперативной обстановки

Дата добавления: 2014-01-20