Метод контактного ручного формования основан на использовании заранее подготовленных стекломатов или тканей. Метод позволяет обеспечить высокую однородность продукции по прочности и возможность контроля показателей, но качество получаемого изделия в высокой степени зависит от опыта и мастерства рабочих.
Процедура изготовления стеклопластиковых изделий ручным формованием проходит в несколько этапов. Первый этап – подготовительный: поверхность матрицы будущего изделия отчищают, обезжиривают и наносят разделительный воск. После этого на матрицу наносится защитно-декоративный слой – гелькоут. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия, задавая цвет и обеспечивая защиту от воздействия внешних факторов (ультрафиолет, вода, химические реагенты и пр.). Чаще всего применяют матрицы негативные по отношению к готовому изделию
После высыхания гелькоута переходят к следующему этапу – формовке. В матрицу укладывается предварительно раскроенный стекломатериал или другой тип армирующего наполнителя, формируя «скелет» будущего изделия. Затем, на подготовленный стекломатериал наносится смола, предварительно подготовленная и смешанная с катализатором. Смолу равномерно распределяют по матрице при помощи кисточек и мягких валиков.
Завершающий этап – прикатка. Для удаления из неотверждённого ламината пузырьков воздуха, которые могут сказаться на качестве готового изделия, ламинат прикатывают жёстким валиком. После отверждения, готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке: обрезка излишков стеклопластика по краям, высверливание отверстий и пр.
Преимущества метода:
возможность получения изделий сложной формы и большого размера с минимальными капиталовложениями в оборудование;
минимальная длительность пускового периода; конструкция изделия может быть легко изменена;
в изделие можно вводить закладные детали и арматуру;
низкая стоимость оснастки и необходимого оборудования (валики, кисточки и пр.);
для изготовления матрицы может быть использован любой материал, сохраняющий свою форму
Недостатки метода:
большие затраты ручного труда, низкая производительность;
качество изделий зависит от квалификации формовщика;
применимо только для выпуска мелкосерийной продукции;
трудность обеспечения однородности изделий
Метод инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму RTM(Resin Transfer Moulding) применяется для производства средних и крупных партий изделий.
Технология изготовления стеклопластика по методу инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму требует использования специального оборудования. Оборудование представляет собой оснастку, состоящую из двух частей: матрицы и пуансона (ответной формы).
Суть метода изгототовления стеклопластиковых деталей инжекцией заключается в следующем: между матрицей и пуансоном укладывается, предварительно раскроенный армирующий материал, такой как стекломат или стеклоткань. При необходимости, перед укладкой стекломата, матрица может быть покрыта декоративным слоем – гелькоутом. Затем, матрица и пуансон герметично закрываются, и в закрытую форму под давлением подаётся предварительно смешанная с катализатором смола. После отверждения уже готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке.
Отверждение ламината может проходить при повышенной температуре или при температуре цеха. Применение специальных смол позволяет значительно снизить время полимеризации.
Метод Light RTM отличается тем, что прижим матрицы и пуансона осуществляется с помощью вакуума, а пуансон представляет собой лёгкий позитивный оттиск матрицы. Разрежение создается также в рабочей полости формы, что позволяет добиться оптимальных характеристик пропитки армирующего материала.
Технология изготовления стеклопластика по методу RTMтребует значительных финансовых затрат, которые окупаются при крупносерийном производстве деталей. Изделия, полученные методом RTM, качественно отличаются от деталей, полученных напылением или ручной формовкой.
Преимущества метода:
Высокая производительность, высокое качество получаемого изделия;
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав!Последнее добавление
Метод контактного ручного формования основан на использовании заранее подготовленных стекломатов или тканей. Метод позволяет обеспечить высокую однородность продукции по прочности и возможность контроля показателей, но качество получаемого изделия в высокой степени зависит от опыта и мастерства рабочих.
Процедура изготовления стеклопластиковых изделий ручным формованием проходит в несколько этапов. Первый этап – подготовительный: поверхность матрицы будущего изделия отчищают, обезжиривают и наносят разделительный воск. После этого на матрицу наносится защитно-декоративный слой – гелькоут. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия, задавая цвет и обеспечивая защиту от воздействия внешних факторов (ультрафиолет, вода, химические реагенты и пр.). Чаще всего применяют матрицы негативные по отношению к готовому изделию
После высыхания гелькоута переходят к следующему этапу – формовке. В матрицу укладывается предварительно раскроенный стекломатериал или другой тип армирующего наполнителя, формируя «скелет» будущего изделия. Затем, на подготовленный стекломатериал наносится смола, предварительно подготовленная и смешанная с катализатором. Смолу равномерно распределяют по матрице при помощи кисточек и мягких валиков.
Завершающий этап – прикатка. Для удаления из неотверждённого ламината пузырьков воздуха, которые могут сказаться на качестве готового изделия, ламинат прикатывают жёстким валиком. После отверждения, готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке: обрезка излишков стеклопластика по краям, высверливание отверстий и пр.
Технология изготовления стеклопластика по методу инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму требует использования специального оборудования. Оборудование представляет собой оснастку, состоящую из двух частей: матрицы и пуансона (ответной формы).
Суть метода изгототовления стеклопластиковых деталей инжекцией заключается в следующем: между матрицей и пуансоном укладывается, предварительно раскроенный армирующий материал, такой как стекломат или стеклоткань. При необходимости, перед укладкой стекломата, матрица может быть покрыта декоративным слоем – гелькоутом. Затем, матрица и пуансон герметично закрываются, и в закрытую форму под давлением подаётся предварительно смешанная с катализатором смола. После отверждения уже готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке.
Отверждение ламината может проходить при повышенной температуре или при температуре цеха. Применение специальных смол позволяет значительно снизить время полимеризации.
Метод Light RTM отличается тем, что прижим матрицы и пуансона осуществляется с помощью вакуума, а пуансон представляет собой лёгкий позитивный оттиск матрицы. Разрежение создается также в рабочей полости формы, что позволяет добиться оптимальных характеристик пропитки армирующего материала.
Технология изготовления стеклопластика по методу RTMтребует значительных финансовых затрат, которые окупаются при крупносерийном производстве деталей. Изделия, полученные методом RTM, качественно отличаются от деталей, полученных напылением или ручной формовкой.