Технологическое оборудование автоматизированного производства

Антигены опухолей.

• Появление эмбриональных антигенов
• Специфические антигены опухоли, характерные для нескольких или для данного лица
• Специфические вирусные реакции
• Под влиянием антител меняется антиген составляющей опухоли

Принципы недостаточности иммунитета при опухолевом росте

• Сниженная активность естественных киллеров
• Низкая иммуногенность опухоли
• Развитие толерантности
• Образующиеся антитела, замещающих опухоль
• Иммунодепрессивные факторы опухоли

Производство изделий машиностроения примерно на 80 % имеет мелко- и среднесерийный характер. Быстрое обновление широкой номенклатуры изготавливаемых машин при одновременном росте сложности их конструкции и точности вызывает необходимость быстрой и эффективной перестройки производства на предприятиях на основе высокоавтоматизированных станков. Быстро переналаживаемое автоматизированное производство окупается в приемлемые сроки только при условии его работы в две-три смены. Автоматизированное производство обслуживается рабочими только в первую смену, во вторую и третью смены оно функционирует практически без обслуживающего персонала. В дневную смену автоматизированное производство работает в режиме наладки и подготовки к работе (комплектование и входной контроль заготовок, подлежащих обработке, наладка, контроль состояния и комплектование режущего инструмента, проверка и корректировка управляющих программ, контроль состояния, обслуживание оборудования и др.); в вечернюю и ночную смены производство работает в автоматическом режиме под наблюдением дежурного персонала. Принцип такой работы заложен в гибкие производственные системы различной сложности.

Станочная система (СС) представляет собой совокупность станков и вспомогательного оборудования, которая служит для обработки одной или нескольких одинаковых заготовок, а также заготовок широкой номенклатуры на основе одного и нескольких различных маршрутных технологических процессов.

Автоматизированные или автоматические СС — совокупность взаимодействующих станков и вспомогательного оборудования, объединенных автоматизированными или автоматическими подсистемами: транспортно-накопительной, инструментального обеспечения и управления. Автоматизированные СС функционируют с участием человека в реализации некоторых производственных функций, а автоматические СС — без участия человека или с минимальным его участием.

В зависимости от типа производства СС подразделяется на специальные (непереналаживаемые), специализированные (переналаживаемые) и универсальные (гибкие).

К специальным СС относятся переналаживаемые автоматические линии (АЛ) для обработки заготовок 1—2 наименований. Годовая программа вьшуска деталей одного наименования более 75 000 шт. по одному маршрутному технологическому процессу. Поток обрабатываемых заготовок следует по схеме «станок — станок». В состав специальных СС, являющихся основным средством автоматизации крупносерийного и массового производства, входят различные сочетания специальных, специализированных систем и других механизмов. Благодаря наличию разветвленных транспортных систем и промежуточных позиций накопления деталей, настройку и техническое обслуживание отдельных станков в АЛ можно выполнять без существенного снижения выпуска изделий. При изготовлении малогабаритных и однородных по форме деталей наиболее производительны роторные линии, в которых процессы обработки и транспортирования деталей совмещены во времени.

К специализированным СС относятся переналаживаемые АЛ (ПАЛ), в состав которых входят универсальные и специализированные станки, транспортно-накопительные системы и другие механизмы. ПАЛ выполняют обработку заготовок от 2 до 15 наименований. В универсальные СС входят только универсальные станки; поток обрабатываемых заготовок движения по схеме «станок — склад — станок». К этой группе СС относятся (ГПС), служащие для обработки заготовок широкойноменклатуры с различными технологическими маршрутами.

ГПС — совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени. В ГПС предусмотрена автоматизированная переналадка при изготовлении изделия произвольной номенклатуры в установленных пределах значений и их характеристик.

Роботизированный технологический комплекс (РТК) — совокупность единицы технологического оборудования, промышленных роботов (ПР) и средств оснащения. РТК функционирует автономно и осуществляет многократные циклы. Комплекс оснащают устройствами накопления, ориентации, поштучной выдачи объектов производства и другими устройствами, обеспечивающими функционирование РТК. В качестве технологического оборудования может бьггь использован ПР. В РТК, предназначенном для работы в ГПС, должны быть предусмотрены автоматизированная переналадка и возможность встраивания в систему.

Гибкий производственный модуль (ГПМ) — единица технологического оборудования с программным управлением для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. ГПМ, автономно функционирующий и автоматически осуществляющий все функции, связанные с изготовлением изделий, можно встраивать в ГПС.

Роботизированная технологическая линия (РТЛ) — совокупность РТК, связанных между собой транспортными средствами и системой управления, или несколько единиц технологического оборудования, обслуживаемых одним или несколькими ПР для выполнения операций в применяемой технологической последовательности.

Система обеспечения функционирования (СОФ) ГПС — совокупность взаимосвязанных автоматических систем, обеспечивающих проектирование изделий, технологическую подготовку производства, управление ГПС, автоматическое перемещение объектов производства и технологической оснастки. В СОФ в общем случае входят: автоматизированная транспортно-складская система (АТСС); автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО); система автоматизированного контроля (САК); автоматизированная система удаления отходов (АСУО); автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП); автоматизированная система научных исследований (АСНИ); система автоматизированного проектирования (САПР); автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП); автоматизированная система управления (АСУ) и ряд других.

По организационным признакам ГПС подразделяют на гибкую автоматизированную линию (ГАЛ), гибкий автоматизированный участок (ГАУ), гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) и гибкий автоматизированный завод (ГАЗ).

В настоящее время от производства требуется быстрый переход от изготовления одного вида изделий к другому. Это свойство называют мобильностью или гибкостью. Различают два вида гибкости: при внеплановых изменениях производственного задания; при плановом изменении задания или номенклатуры выпускаемой продукции.

Первый вид гибкости характерен для кратковременного выхода из строя отдельных станков. В этом случае задания выполняются за счет передачи заготовок на аналогичные станки из числа взаимозаменяемых, т. е. исключается сплошная специализация оборудования.

При такой форме гибкости можно несколько расширить число наименований заготовок, обрабатываемых на каждом станке, и обеспечить своевременные поставки готовых деталей. Заданная производительность при этом достигается оптимизацией структуры и состава производительной системы для различной (по типу, числу и трудоемкости), но четко ограниченной номенклатуры продукции. Количественно такую форму гибкости можно оценить как число наименований заготовок, которые могут быть обработаны на данной СС.

Второй вид гибкости оборудования комплекса — эффективно изготовить детали как заданной номенклатуры с переменной последовательностью их запуска в производство, так и измененной номенклатуры.

Понятие гибкости производственной системы относится к двум основным областям: производству (управлению и организации); планированию производства (технологии, структуре, мощности).

Технологическая гибкость определяется как универсальность, т. е. способность выполнять на имеющихся СС несколько технологических задач, таких, как мобильность — способность комплекса выполнять различные технологические задачи с небольшими затратами времени на переналадку.

Структурная гибкость характеризуется свободной в выборе последовательности операций обработки. При этом возникает противоречие между стремлением к максимальной загрузке оборудования и стремлением к минимальному производственному циклу.

Стремление к сокращению производственного цикла приводит к построению производственной структуры, ориентированной на изделия (предметный принцип). При этом станки располагают в последовательности выполнения технологического процесса изготовления изделий.

Стремление к увеличению загрузки оборудования приводит к построению производственной структуры, ориентированной на средства производства (технологический принцип). При этом выход из строя одной СС легко компенсируется загрузкой аналогичных, соседних СС. Такая структура требует промежуточного складирования объектов производства.

Гибкость производственной мощности системы характеризуется ее способностью к расширению, компенсационной возможностью, накопительной способностью. Способность к расширению определяется количественными резервами производственной мощности системы (изменением сменности, увеличением выпуска продукции). Компенсационная возможность заключается в способности системы выравнивать количественные сдвиги производственной программы. Накопительная способность — способность системы выравнивать количественные колебания структуры заказов за счет среднесрочного временного сдвига начала работы. Чем меньше накопительная способность системы, тем производство является более гибким.

В зависимости от типа производства, сроков сменяемости изготавливаемой продукции, технико-экономических и социальных требований в машиностроении используются все основные направления автоматизации. ГПС механической обработки создаются для серийного, а в ряде случаев и для массового производства.

Дата добавления: 2014-01-20