Нормирование труда

Классификация затрат рабочего времени может осуществ­ляться по отношению к трем элементам производственного про­цесса: предмету труда, работникам и оборудованию. Основой этих классификаций является выделение двух составляющих: времени осуществления производственного процесса (или функ­ционирования данного элемента производства) и времени пе­рерывов.

При расчете норм труда устанавливаются затраты рабо­чего времени: подготовительно-заключительного, оперативно­го, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобно­сти и регламентированных (нормированных) перерывов.

Рабочее время (на производстве) состоит из 1) времени осуществления технологического процесса и 2) времени перерывов в ходе технологического процесса.

Время осуществления технологического процесса включает в себя:

- основное (технологическое) время – время, затрачиваемое на целенап­равленное изменение предмета труда (его размеров, формы, состава, свойств, состояния и положения);

- вспомога­тельное время – время, в течение которого производятся загрузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, измене­ние режимов его работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции.

Время перерывов в ходе технологического процесса включает:

- время нерегламентированных перерывов, в котором учитываются про­стои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями уста­новленной технологии и организации производства, а именно:

§ время перерывов по организационно-техническим причинам включает простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовки, документации, инструмента и т.п., а также перерывы, связанные с несинхронностью производственного процесса;

§ время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины – позднее начало работ, преждевременное их завершение, сверхнормативное время отдыха;

- время регламентированных перерывов, которые в своем составе содержит:

§ время обслуживания рабочего места — это время, затра­чиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии; подразделяется на техническое (уход в процессе работы) и организационное (предсменное и послесменное обслуживание);

§ время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для лич­ной гигиены;

§ время перерывов по организационно-техническим причинам объективно обусловлено характером взаимодействия рабочих и оборудования и зависит от зоны обслуживания;

§ подготовительно-заключительное время – это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания, и действия, связанные с его окончанием.

Для расчета норм труда необходимо делить затраты труда на перекрываемые и неперекрываемые.

Перекрываемые затраты времени – время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются параллельно в период автоматической работы оборудования.

Неперекрываемые затраты времени – это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т.п.) при остановленном (неработающем) оборудовании и время на машинно-ручные приемы.

При установлении норм труда и анализе затрат рабочего времени последние делятся на нормируемые и ненормируе­мые. К нормируемым относятся необходимые для данных кон­кретных условий величины затрат основного, вспомогательно­го времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по орга­низационно-техническим причинам, подготовительно-заключи­тельного времени. Суммарная величина этих затрат времени на единицу продукции обычно называется штучно-калькуля­ционным временем t_шк.

,

(2.10)

где t_ш – штучное время (оперативное время + t_об + t_отл + t_пт);

Т_пз – подготовительно-заключитель­ное время на партию предметов труда;

п – размер партии;

t_o – основное время;

t_в – вспомогательное время;

t_об – время обслуживания рабочего места;

t_отл – время на отдых и личные надобности;

t_пт – время нормированных перерывов по органи­зационно-техническим причинам;

t _пз – подготовительно-за­ключительное время на единицу продукции.

Схематично штучно-калькуляционное время можно представить следующим образом (см. рисунок 2.1).

Основное время входит в состав t_шк полностью, а по ос­тальным слагаемым формулы (2.10) учитываются только их неперекрываемые части. Поскольку в формуле (2.10) есть слагаемые, которые не повторяются с каждой единицей продукции (например, t_об, t_отл), величина t_шк определяет средние затраты нормированного вре­мени, приходящиеся на единицу продукции по данной опера­ции.

Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудованием.

Штучно-калькуляционное время tшк
Подготовительно-заключительное время на деталь (операцию) tпз	Штучное время tш
Оперативное время	Время организационного и технического обслуживания	время на отдых и личные надобности tотл
основное время tо	вспомогательное время tв	время обслуживания рабочего места tоб	время нормированных перерывов по органи­зационно-техническим причинам tпт

Рисунок 2.1 – Структура штучно-калькуляционного времени.

Содержанием работы по нормированию труда является анализ производственного процесса, разделение его на части, выбор оптимального варианта технологии и организации труда, проектирование режимов работы оборудования, приемов и методов труда, систем обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха, расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов, их внедрение и последующая корректировка по мере изменения организационно-технических условий.

В настоящее время на предприятиях используется систе­ма норм труда, отражающих различные стороны трудовой де­ятельности. Наиболее широко используются следующие нормы труда.

Норма времени – определяет необходимые затраты времени одного работника или бригады (звена) на выполнение единицы работы (производства единицы продукции). Она измеряется в человеко-минутах (че­ловеко-часах).

Норма выработки – определяет количество единиц продук­ции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой (звеном) за данный отрезок времени (час, смену); измеряются в натуральных единицах (штуках, метрах и т. п.) и выражают необходимый результат деятельно­сти работников.

Норма обслуживания – определяет необходимое количество станков, рабочих мест, единиц производственной площади и других производственных объектов, закрепленных для обслу­живания за одним работником или бригадой (звеном).

Норма численности – определяет численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работы, в частности, численность рабочих, необходимых для обслужи­вания одного или нескольких агрегатов.

Норма управляемости (сфера управленческого контроля) – определяет количество работников, которое должно быть непосредствен­но подчинено одному руководителю.

Нормированное задание – определяет необходимый ассорти­мент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой (звеном) за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). Как и норма выработки, нормированное задание определяет необходимый результат деятельности ра­ботников, однако в отличие от нее оно может устанавливаться не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах, нормо-рублях.

Названные виды норм труда (нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания) в настоящее время широко применяются на практи­ке. Однако они не исчерпывают всех характеристик трудового процесса, регламентация которых объективно необходима.

Объективно существуют две формы затрат труда.

1. Нормы затра­т рабочего времени – устанавливают время для выполнения единицы или определенного объема работы одним или несколькими работниками; выражаются в нормах длительности и трудоемкости.

Норма длительности – определяет время, за которое мо­жет быть выполнена единица работы на одном станке (агрега­те) или на одном рабочем месте; измеряется в единицах времени. Если один рабочий или бригада обслуживают несколько станков (агрегатов), то необходимо различать нормы длительности для оборудования (Н_до) и для работников (Н_др). На многостаночном рабочем месте при норме обслуживания Н_о станков, на каждом из которых на изготовление единицы продукции должно затрачиваться Н_до минут, время, за которое единица продукции будет выпущена рабочим, составит:

.

(2.11)

Норма трудоемкости – определяют необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выпол­нение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции; измеряют­ся в человеко-минутах (человеко-часах). Из определения норм трудоемкости операции (Н_т) вытекает следующая зависимость:

,

(2.12)

где Н_ч – норма численности работников, выполняющих данную операцию, чел.

При многостаночной работе на основе зависимостей (2.11) и (2.12) норма трудоемкости операции определяется по формуле (2.13).

.

(2.13)

2. Нормы затрат рабочей силы (физической и нервной энергии) – характеризуются следующими нормами: нормы тяжести труда, нормы занятости работников в течение смены, нормы темпа (интенсивности) работы, нормы допустимого утомления, нормы психофизиологических функций организма.

Под методом нормирования понимается совокупность при­емов установления норм труда, включающих: анализ трудово­го процесса, проектирование рациональной технологии и орга­низации труда, расчет норм.

По принципиальной схеме установления норм методы нор­мирования труда делятся на аналитические и суммарные.

Аналитические методы предполагают анализ конкретно­го трудового процесса, разделение его на элементы, проекти­рование рациональных режимов работы оборудования, орга­низации труда, расчет необходимых затрат времени по эле­ментам трудового процесса, установление норм на операции.

Суммарные методы предполагают установление норм тру­да без разделения процесса на элементы и проектирования ра­циональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нор­мировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод).

Дата добавления: 2014-01-20