Разностный показатель ТИ

(6.8)

Целевыми функциями обеспечения ТИ для рассматриваемых случаев имеет вид

Качественная оценка основана на инженерно-визуальных методах и проводится по отдельным конструктивным и технологическим признакам для достижения высокого уровня ТИ.

Как правило, предшествует количественной оценке, но вполне с ней совместима.

Качественная оценка: хорошо – плохо, допустимо – недопустимо т.д., дается на основании анализа на соответствие его основным требованиям. В отдельных случаях для качественного описания конструктивных и технологических признаков применяется шкала интенсивности и переход к количественной оценке посредством введения баллов.

6.4. ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ.

Выбор математической модели для расчета показателей ТИ зависит от формы представления характеризуемых свойств. Используют сложные расчетные зависимости.

Общий суммарный показатель

(6.9)

Структурный показатель

(6.10)

Удельный показатель

(6.11)

Относительный

(6.12)

Сравнительный

(6.13)

где l – общее число рассмотренных свойств;

N – выбранное число свойств из общей совокупности;

Р – главный (определяющий) параметр изделия или полезный эффект;

К_б – базовый показатель.

Эти показатели пригодны для расчета ресурсоемкости различных видов.

Например:

Общая (суммарная) трудоемкость изделия при изготовлении.

(6.14)

- трудоемкость по i – тому цеху, участку, или виду работ;

l – число цехов, участков, видов работ.

Структурная трудоемкость при изготовлении

(6.15)

- трудоемкость по рабочим местам, аппаратам, агрегатам.

Относительная трудоемкость

(6.16)

доля затрат труда по i – тому цеху и т.д.

Сравнительная трудоемкость

(6.17)

Т_б – базовая трудоемкость.

Показатели технологической рациональности конструкции изделия:

1. Коэффициент сборности

(6.18)

Е – число сборочных единиц;

Д – число деталей в изделии.

2. Коэффициент легкосъемности составных частей

(6.19)

- общая трудоемкость изделия в техническом обслуживании;

- трудоемкость i – й части при монтажных и ремонтных работах;

l – число составных частей изделия.

3. Коэффициент применяемости стандартных сборочных единиц.

(6.20)

Е – общее число сборочных единиц;

- число стандартных сборочных единиц.

4. Коэффициент применяемости стандартных деталей

(6.21)

Д – общее число деталей;

- число стандартных деталей.

5. Коэффициент применяемости материала

(6.22)

6. Коэффициент повторяемости составных частей.

(6.23)

- число повторяемости составных частей;

(Е+Д) – общее число составных частей в изделии.

7. Коэффициент повторяемости конструктивных элементов.

(6.24)

- число типоразмеров конструктивных элементов.

Количественную оценку технологичности конструкции изделия рекомендуется производить по следующим показателям:

1. по трудоемкости изделия

(6.25)

где и - соответственно достигнутая и базовая трудоемкость изготовления изделия;

2. по технологической себестоимости

(6.26)

где и - соответственно достигнутая и базовая технологическая себестоимость изделия.

Чем меньше коэффициенты и , тем технологичнее конструкция детали.

3. коэффициенту унификации конструкторских элементов

, (6.27)

где - число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов – резьбы, отверстия, галтели, фаски и т.п.;

- число типоразмеров конструктивных элементов в изделии. По ЕСТПП К_уэ = 0,65 и выше;

4. коэффициенту точности обработки

(6.28)

, (6.29)

где - средний квалитет точности обработки; А – квалитет точности обработки;- число размеров соответствующего квалитета.

Чем больше , тем технологичнее конструкция. При 0,8 изделие относится к весьма точным.

5. коэффициенту шероховатости

, (6.30)

, (6.31)

где - средняя величина коэффициента приведения; Б – величина коэффициента приведения; - число поверхностей соответствующего параметра шероховатости.

Чем больше , тем технологичнее конструкция. При 0,16 изделие относится к весьма сложным.

6. коэффициенту использования материала

, (6.32)

где - масса детали, кг; - масса материала, израсходованного на изготовление детали, кг;; где - масса заготовки, кг; - масса отходов при получении заготовки, кг; .

7. коэффициенту использования заготовки

(6.33)

8. удельному весу применения прогрессивных высокоэффективных методов обработки

, (6.34)

где - количество эффективных методов обработки, применяемых при изготовлении изделия; - общее количество методов, применяемых при изготовлении изделия.

9. коэффициенту применения типовых технологических процессов

(6.35)

где - число применяемых типовых технологических процессов изготовления, контроля, испытания; - общее число применения технологических процессов.

10. коэффициенту применения автоматического и полуавтоматического оборудования

, (6.36)

где -количество автоматического и полуавтоматического оборудования в технологическом процессе изготовления детали; - общее количество оборудования, используемого в технологическом процессе изготовления детали;

11. коэффициенту применения агрегатного оборудования для крупносерийного и массового производства

, (6.38)

где -количество агрегатного оборудования, применяемого в технологическом процессе изготовления детали; - общее количество оборудования, используемого в технологическом процессе изготовления детали;

12. коэффициенту применения станков с ЧПУ

, (6.39)

где -количество оборудования с ЧПУ, применяемого в технологическом процессе изготовления детали; - общее количество оборудования, используемого в технологическом процессе изготовления детали;

Многие очень существенные критерии оценки технологичности вовсе не рассматриваются, так как для них еще не создана методика расчета в виду сложности выбора критериев оценки.

Так как стандартной методики расчета этих количественных показателей технологичности конструкции нет, то в данной работе используется некоторая условная методика.

- установление номенклатуры и значений показателей технологичности;

- отработку изделия на технологичность;

- технологический контроль конструкторской документации;

- подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию и конструкцию изделия, обеспечивающих заданные показатели технологичности.

В результате отработки изделия на технологичность должны быть обеспечены:

- снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия;

- снижение трудоемкости и стоимости технического обслуживания и ремонта;

- снижения материалоемкости изделия.

Повышение технологичности конструкции изделия достигается за счет следующих мероприятий:

- повышения серийности изделий и их составных частей путем их стандартизации, унификации, группирования по конструкторским признакам;

- ограничения номенклатуры составных частей конструктивных элементов и применяемых материалов;

- применения уже освоенных производством конструктивных решений;

- применения эффективных групповых и типовых технологических процессов и стандартных средств технологического оснащения;

- применения рациональных сортаментов и марок материалов;

- разработки и применения прогрессивных конструктивных решений, позволяющих повышать точность заготовок и использовать малоотходную и безотходную технологию;

- применения прогрессивных методов упрочнения деталей;

- применения научно обоснованных запасов прочности конструкций, типовых методов расчета и испытания изделий;

- повышение контролепригодности, доступности, легкосъемности, взаимозаменяемости, сборности и восстанавливаемости изделия;

- ограничения сменяемости при обслуживании и ремонте составных частей;

- ограничения требований к квалификации персонала, осуществляющего обслуживание и ремонт изделия.

Оценка технологичности конструкции изделия основана на трех видах показателей:

- базовые показатели технологичности, значения которых регламентированы в обязательном порядке соответствующей директивной документацией на изделие;

- показатели проектируемой конструкции, достигнутые в процессе отработки изделия на технологичность;

- показатели уровня технологичности конструкции изделия, значения которых регламентированы соответствующей директивной документацией, обусловливающей производство изделия.

Вид оценки – важный фактор, характеризующий метод сравнения вариантов конструкции и обоснованный выбор оптимального варианта конструкции.

7.ПОГРЕШНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, МЕТОДЫ ИХ РАСЧЕТА. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ

Дата добавления: 2014-01-20