Показатели стадий и видов производственных процессов

К данным показателям относятся показатели уровня подготовки производства основных производственных процессов, процессов технического обслуживания и контроля качества продукции.

Уровень организации подготовки новых изделий определяется следующими показателями:

а) коэффициент комплексности подготовки производства

(9)

где: Краб. – число самостоятельных работ по подготовке производства, охваченных планированием, организацией и управлением;

Ко – общее число работ по подготовке производства, определяемых действующими на предприятии стандартами;

б) коэффициент комплектности (по видам работ)

(9.1)

где: Кд – число документов (оснастки, детали), представленных к началу этапа подготовки производства подразделениями предприятия;

Кд.о. – ощее число документов, которые должны быть представлены к началу этапа по плану.

Основные производственные процессы могут быть проанализированы при помощи комплекса показателей:

а) коэффициент стабильности номенклатуры

(10)

где: Кповт.пр – число повторяющихся наименований ранее выпускающейся и продолжающей изготовляться продукции;

б) коэффициент применения передовых форм организации производства

(10.1)

где: Цпер. – количество производственных участков (цехов), в которых применяются поточные линии, групповые методы и другие прогрессивные формы организации производства;

Цоб. – общее количество производственных участков (цехов) на предприятии;

в) коэффициент предметно-замкнутых участков

(10.2)

где:Цпр.э. – количество предметно-замкнутых участков.

Вспомогательные и обслуживающие процессы анализируются при помощи следующих показателей:

а) коэффициент централизации вспомогательных работ

Кц.в.р.=(Оц.р+Оц.j.)/(Ообщ.р+Ообщ.j)

где: Оц.р и Оц.т – соответственно объемы централизованно ремонтных и транспортных работ в принятых единицах;

Ообщ.р и Ообщ.т – соответственно объем ремонтных и транспортных работ;

б) коэффициент рациональности перемещения предметов труда

где:Аф, Акр – фактическая и оптимальная (кратчайшая) длина маршрутов движения предметов труда, км;

tф, tmin – фактическое и оптимальное (минимальное) время прохождения предметов труда в производственном цикле, мин.

в) коэффициент регламентированного обслуживания

где: Чр.о. – число рабочих, занятых регламентированным обслуживанием оборудования,

Чобщ – общее число рабочих.

9. Для оценки уровня организации технического контроля качества используется следующий показатель:

- коэффициент применения прогрессивных методов контроля

где: Оп.к. – число контрольных операций, где применяются прогрессивные методы контроля;

Ообщ. – общее число контрольных операций.

Показатели оценки уровня организации труда, управления и оперативного планирования производства:

а) коэффициент внутрисменного использования рабочего времени

,

где Пвр – общие потери рабочего времени в течение смены, мин;

Фсм – сменный фонд времени одного рабочего, мин.;

Рф – число рабочих, использование времени которых изучалось с применением фотографии рабочего дня, ч.;

б) коэффициент организации рабочих мест

,

где Мтип – число рабочих мест, соответствующих типовым проектам;

Мобщ – общее число рабочих мест.

Обобщенные показатели по подсистемам, по предприятию в целом определяются по формуле, имеющей вид:

, (8-1)

где: К(i=1,n) - единичные коэффициенты, характеризующие различные стороны организации производства;

в_i (i=1,n)- показатели весомости отдельных коэффициентов.

в = в₁+в₂+…+в_n (8-2)

Коэффициенты весомости указывают влияние отдельных параметров на общий результат производства.

Коэффициенты «в» определяют методом экспертной оценки и др. методами (аналоги и т. п.).

Дата добавления: 2014-01-20