Характеристика

Под системой оперативного планирования понимается методика и техника плановой работы, определяемые степенью её централизации, выбранной планово-учетной единицей, составом и точностью календарно-плановых нормативов, а также перечнем, порядком оформления и движения плановой и учетной документации. Различают три основных вида систем оперативно планирования: подетальные, комплектные и позаказные. Выбор и область применения каждой системы оперативно-производственного планирования определяются типом производства, составом и характером выпускаемой продукции, другими особенностями производства. При этом предпочтение может быть отдано той системе, применение которой позволяет достигнуть максимальной гармонизации производственного процесса, т.е. повысить его непрерывность, сократить цикл, улучшить использование производственных мощностей, трудовых и материальных ресурсов и в конечном счете добиться ритмичного хода и максимальной эффективности производства.

По типам производства системы оперативного управления производством принято группировать следующим образом:

· единичное производство (позаказная система управления);

· серийное производство (комплектная, в частности, машино-комплектная система управления);

· массовое производство (подетальная система управления).

Основными элементами этих систем являются ПУЕ – планово учетная единица и КПН – календарно-плановые нормативы.

В единичном производстве ПУЕ - это сам заказ, т.е. изделие которое нужно сделать для заказчика.

В серийном производстве ПУЕ – это отдельные важнейшие узлы изделий или комплекты деталей, их называют машино-комплектами. Планируют изготовление машино-комплектов так, чтобы в нужное время они сошлись в сборочном цехе для того, чтобы можно было приступить к общей сборке изделия.

В массовом производстве ПУЕ – это единичная деталь, проходящая обработку на конвейере.

Важнейшие календарно-плановые нормативы (КПН):

· нормативная партия обработки деталей;

· периодичность запуска-выпуска нормативных партий или машинокомплектов;

· продолжительность цикла изготовлений партий деталей;

· опережение запуска-выпуска партии деталей и машино-комплектов для цехов предприятия;

· нормативные величины заделов партии деталей в цехах и на участках.

Единичное производство - позаказная система управления.

Особенность этой системы в том, что планируется вся подготовка заказа нового изделия. Подготовка заказа состоит из следующих стадий: а) конструкторская подготовка; б) технологическая подготовка заказа.

По окончании подготовки производства в наличии имеются чертежи на изделие, а также маршрутные и технологические карты по которым можно изготовить детали и собрать изделие, входящее в заказ. После этого планируют цикл изготовления самого заказа. Планирование осуществляется против хода технологического процесса, а именно - от сборочных цехов к механическим, а затем к заготовительным – рис. 1.

Рис.1. Планирование работ в сборочном цехе.

Тсб - продолжительность цикла сборки заказа в сборочном цехе. Её продолжительность зависит от трудоемкости сборки самого трудоемкого узла – третьего и общей сборки – рис. 1. Основные проблемы, которые должны быть решены в позаказных системах, заключаются в следующем.

1. Необходимо совместить во времени момент окончания подготовки производства заказа и момент начала работ по изготовлению заказа. Подготовка производства заказов очень сложна в смысле планирования, поскольку конструкторы и технологи разрабатывают изделия, которые предприятием никогда не выпускались, либо выпускались аналогичные изделия, но других типов и размеров. Труд конструкторов и технологов - интеллектуальный и сложный, поэтому трудно заранее предвидеть все сложности планирования работ по технической подготовке заказа.

2. Предприятие работает не над одним заказом, а иногда над сотнями, следовательно, нужно составить календарные и объемные графики по всему портфелю заказов, так, чтобы не сорвать сроки выполнения ни одного заказа.

Серийное производство - комплектная (машино- комплектная)

система управления.

В серийном производстве подготовка производства осуществляется редко, поскольку конструкторской и технологической документацией, разработанной на основные серии изделий, пользуются в течение нескольких лет – до следующей модернизации какой-нибудь серии продукции. Поэтому основная задача оперативного управления в серийном производстве - надлежащим образом загрузить производственные площади и оборудование, на которых происходит циклическая смена изготавливаемых партий деталей и узлов, принадлежащих различным сериям выпускаемых изделий. При изготовлении новой партии деталей оборудование необходимо переналаживать, заменять инструмент и документацию на рабочих местах.

Комплектные системы. Сущность комплектных систем заключается в том, что в качестве планово-учетной единицы в них принимаются комплекты
деталей, объединенные по определенным признакам. К числу разновидностей
комплектных систем относятся комплектно-узловая, комплектно-групповая и
машинокомплектная.

При комплектно-узловой системе планово-учетной единицей является узловой комплект, в состав которого входят детали, образующие сборочный узел. При такой системе оперативного планирования значительно уменьшается количество позиций, планируемых цехам (по сравнению с подетальной системой), повышается ответственность цехов и участков за комплектное обеспечение сборки. Недостатки ее в том, что в один комплект входят детали, имеющие разные межцеховые маршруты, и установить один срок запуска всех деталей комплекта нельзя. Кроме того, при задержке в изготовлении хотя бы одной детали может быть остановлена вся комплектация изделия.

При комплектно-групповой системе комплект создается из деталей, имеющих общий технологический процесс, одинаковые периодичность запуска-выпуска и сроки подачи на следующую стадию.

Комплектно-узловая система планирования применяется в единичном и мелкосерийном производстве, комплектно-групповая - в серийном и крупносерийном.

Наиболее простая система машинокомплектная, при которой планово-учетной единицей является машинокомплект - полный комплект деталей, изготовляемый данным цехом на определенное изделие (машину). Зная момент начала сборки каждого узла необходимо определить моменты выпуска деталей этого узла из механических цехов, т.е. сформировать задание для соответствующих цехов по деталям. В механических цехах одинаковые детали из разных узлов объединяют в партии деталей, переналаживают оборудование и изготавливают эту партию, после чего изготовленные детали распределяют по соответствующим узлам и передают на сборку. Преимуществами этой системы являются удобство и простота расчета производственных программ, а недостатком – то, что все детали находятся в заделе в одинаковом количестве, хотя потребляются на сборке в разные сроки. Это увеличивает объемы незавершенного производства, замедляет оборачиваемость оборотных средств. Указанная система применяется в серийном и крупносерийном производстве при выпуске несложных изделий с ограниченным числом входящих в них деталей.

Массовое производство - подетальная система

оперативного управления производством

Подетальные системы. При этих системах в качестве планово-учетной единицы принимается деталь каждого наименования. Наиболее распространенными разновидностями подетальных систем являются складская, по стандартным срокам и по такту потока.

Складская система планирования заключается в организации изготовления унифицированных и нормализованных деталей партиями в порядке образования и пополнения складского запаса для обеспечения равномерной сборки меняющейся номенклатуры изделий, выпускаемых равными количествами в разные промежутки времени. Плановой учетной единицей является размер партии деталей. При этой системе отправным моментом для установления плана являются фактические остатки деталей на начало планового периода и отчетные данные о расходе за отчетный период. Для контроля текущего хода производства ведется постоянное наблюдение за состоянием складского запаса. Складскую систему целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве.

Сущность системы по стандартным срокам заключается в установлении и постоянном соблюдении определенной периодичности партионного изготовления деталей по стандартным календарным расписаниям применительно к требованиям поточной сборки выпуска продукции. Применяется эта система в условиях массового производства.

Система планирования по такту потока заключается в выравнивании производительности всех производственных звеньев применительно к единому такту выпуска готовых изделий. Производственные условия при данной системе планирования характеризуются преобладанием поточных методов работы во всех звеньях производства.

Основной планово-учетной единицей производственных заданий механосборочным и выпускающим цехам является агрегат или готовая машина, механическим и заготовительным цехам – соответственно деталь и заготовка. Механосборочные, механические и заготовительные цехи получают подетальные расшифровки производственных заданий, в которых определяется количество деталей каждого наименования, подлежащих получению и изготовлению цехом для обеспечения планируемого выпуска агрегатов или изделий.

3. Единичное производство – порядок прохождения заказов.

Позаказная система характеризуется календарным планированием сроков запуска-выпуска изделий по каждому заказу. В качестве планово-учетной единицы для предприятия в целом применяется заказ, состоящий из одного или нескольких изделий данного вида, для отдельных цехов - узлов для принятых заказов. Применяется эта система в единичном и мелкосерийном производстве, характеризующемся мелкими и разнообразными заказами. Ее особенность состоит в том, что оперативным планированием охватывается весь процесс выполнения заказа, начиная с технической (конструкторской и технологической) подготовки производства и заканчивая выпуском готового изделия.

Процесс выполнения заказа состоит из следующих этапов: оформление заказа, подготовка производства заказа, изготовление изделий, входящих в заказ. Заказ, если он соответствует специализации предприятия и есть основания для его приема к исполнению, регистрируется в журнале заказов и на него выписывается так называемый запросный лист, в который вносятся все данные, связанные с проработкой заказа в различных подразделениях предприятия – рис. 3. Затем составляются сметная калькуляция на подготовку производства и изготовление заказа, и проект договора. После согласования с заказчиком договора, заказу присваивается определенный шифр, который сообщается всем подразделениям-соисполнителям и бухгалтерии, оформляется карта заказа, разрабатываются календарные графики прохождения заказа через различные стадии его подготовки и выполнения.

Содержание работы	Отдел заказов	ОГК	ОГТ	ОМТС	ПО	ПЭО
1. Регистрация заказа в журнале заказов	Журнал заказов
2.Оформление запросного листа	Запросн. лист
3. Рассмотрение технических условий заказчика. Определение сложности, новизны изделия, количества оригинальных деталей.		Запросн. лист
4. Определение трудоемкости работ, составление спецификаций на материалы.			Запросн. лист
5. Определение объемов и сроков поставки материалов и комплектующих изделий.				Запросн. лист
6. Определение продолжительности цикла изготовления заказа исходя из трудоемкости работ.					Запросн. лист
7. Определение себестоимости и цены заказа.						Запросн. лист
8. Заполнение карты заказа на основе запросного листа.	Карта заказа
9. Заключение договора с заказчиком.	Договор
10. Регистрация договора	Журнал заказов.

Рис. 3. Последовательность оформления заказа на предприятии

ОГК – отдел главного конструктора; ОГТ – отдел главного технолога; ОМТС – отдел материально-технического снабжения; ПО – производственный отдел; ПЭО – планово-экономический отдел.

После открытия заказа производственный отдел должен провести большую работу по уточнению сроков исполнения заказа каждым производственным участком и цехом предприятия.

Дата добавления: 2014-01-20