Основные типы крепежных деталей

Высокую плотность соединения дает коническая трубная резьба. Плотность здесь достигается за счет пластических деформаций вершин резьбы при затяжке соединения. Коническая резьба в изготовлении сложнее цилиндрической. В настоящее время вместо трубных резьб часто применяют мелкие метрические резьбы.

Резьба круглая (см. рис.2.4,б) удобна для изготовления отливкой на чугунных, стеклянных, пластмассовых и других изделиях, а также накаткой и выдавливанием на тонкостенных металлических и пластмассовых деталях.

Резьбы винтов, предназначенных для дерева или других малопрочных материалов (см. рис.2.4,в). Конструкция этих резьб обеспечивает равнопрочность резьбы в деталях из разнородных материалов. Например, для резьбы деревянной детали расчетным размером на срез является S, а для резьбы металлического винта S’. При этом S>S’.

Резьба прямоугольная (см. рис.2.5,а) широко применявшаяся ранее в винтовых механизмах, в настоящее время не стандартизована и почти вытеснена трапецеидальной. При износе прямоугольной резьбы образуются осевые зазоры (осевая «игра»), которые трудно устранить. Изготовить эту резьбу на резьбофрезерных станках невозможно, так как для образования чистой и точной резьбы у фрезы должны быть режущими не только передние, но и боковые грани (сравни профили рис. 2.5,а и 2.5,б).

Прямоугольную резьбу изготовляют резцами на токарно-винторезных станках. Этот способ имеет низкую производительность и невысокую точность.

Резьба трапецеидальная изготовляется с симметричным (см. рис.2.5,б) и несимметричным (см. рис.2.5,в) профилем. Симметричную резьбу используют для передачи двухстороннего (реверсивного) движения под нагрузкой. Несимметричная резьба предназначается для одностороннего рабочего движения при больших нагрузках и называется упорной резьбой. Она применяется для винтов-домкратов, прессов и т.д.

Закругление впадин (см. рис.2.5,в) повышает динамическую прочность винта. Малый угол наклона (3⁰) упорной стороны профиля резьбы понижает потери на трение в сравнении с симметричным профилем и в то же время позволяет изготовлять винты на резьбофрезерных станках.

Для соединения деталей можно применять болты (винты с гайками, рис.2.6,а), винты (рис.2.6,б) или шпильки (рис.2.6,в).

Основным преимуществом болтового соединения является то, что оно не требует нарезания резьбы в соединяемых деталях. Это особенно важно в тех случаях,

когда материал детали не может обеспечить достаточную прочность и долговечность

Рис.2.6

резьбы. К недостаткам болтового соединения можно отнести следующее: обе детали должны иметь место для расположения гайки или головки винта; при завинчивании и отвинчивании гайки необходимо удерживать головку винта от проворачивания; по сравнении с винтовым, болтовое соединение несколько увеличивает все изделия и больше искажает его внешние очертания.

Винты и шпильки применяют в тех случаях, когда по конструкции соединения постановка болта не рациональна.

Если при эксплуатации деталь часто снимают и затем снова ставят на место, ее следует закреплять болтами или шпильками, так как винты при многократном завинчивании могут повредить резьбу в детали.

Простую шайбы ставят под гайку или головку винта для уменьшения смятия детали гайкой, если деталь изготовлена из менее прочного материала (пластмассы, алюминия, дерева и т.п.); для предохранения чистых поверхностей деталей от царапин при завинчивании гайки (винта); для перекрытия зазора отверстия при большой его величине. В других случаях простую шайбы ставить нецелесообразно.

Кроме простых шайб, применяют стопорные, или предохранительные шайбы. Эти шайбы предохраняют соединения от самоотвинчивания.

Дата добавления: 2014-01-20