Нитрила акриловой кислоты

Обезвреживание отходящих газов в производстве

Каталитическое окисление является наиболее рациональным методом обезвреживания отходящих газов промышленности от оксида углерода. Однако наряду с оксидом углерода в зависимости от условий конкретного производства в газах могут содержаться и другие токсичные компоненты: диоксид серы, оксиды азота, пары различных углеводородов. Кроме того, в них обычно присутствуют диоксид углерода, кислород, азот, пары воды и часто механические примеси в виде различных пылей. Некоторые из этих примесей могут быть ядами для катализаторов.

В зависимости от состава отходящих газов в промышленности применяют различные технологические схемы очистки.

На рисунке представлена схема установки каталитического обезвреживания отходящих газов в производстве нитрила акриловой кислоты. При синтезе этого продукта на основе аммиака и пропилена технологические газы отмывают от нитрила акриловой кислоты водой. Поступающие со стадии адсорбции отходящие газы содержат, в % (об.): оксида углерода – 2,3, пропилена – 0,5, пропана – 0,04, кислорода – до 3,0, инертные газы – остальное.

Рис. Схема установки каталитического обезвреживания отходящих

газов производства нитрила акриловой кислоты:

1 – воздуходувка; 2 – топка-подогреватель; 3 – реактор;

4 – котел-утилизатор; 5 – дымосос; 6 – дымовая труба

Для очистки их подают в топку-подогреватель, где нагревают до 220-250 °С (в зависимости от типа используемого катализатора) путем сжигания водимого в топку топливного газа в воздухе, нагнетаемом воздуходувкой. Расход воздуха рассчитан не только на сжигание топливного газа, но и на последующее каталитическое окисление находящихся в газах оксида углерода и углеводородов. Смесь топочных и отходящих газов с воздухом направляют в работающий в адиабатических условиях реактор. Используется шариковый катализатор ШПК-2, содержащий 0,2 % платины, нанесенной на оксид алюминия. Степень очистки достигает 98-99 %. Происходящие на катализаторе окислительные реакции экзотермичны, что приводит к сильному разогреву продуктов катализа. Конвертированные газы при температуре до 400 °С передают в котел-утилизатор, обеспечивающий производство перегретого до 380 °С водяного пара под давлением 4 МПа. Выходящие из котла-утилизатора обезвреженные газы при температуре около 200 °С дымососом через дымовую трубу эвакуируют в атмосферу.

При обработке 60 тыс. м³/ч отходящих газов расход электроэнергии составляет 500 кВт, производится пара 26,5 т/ч.

Дата добавления: 2014-01-11