Решения об организации складов

Классификация складов

ТЕМА 13. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Цель – изучить организацию складского хозяйства предприятия.

Задачи:

· изучить классификацию складов;

· изучить решения об организации складов;

· изучить организацию работы материальных складов;

· изучить расчет складских площадей.

На любом предприятии часть территории (площадей) обязательно отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т. д. Такие объекты логистической инфраструктуры предприятия представляют собой склады.

Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы. Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами. В современных условиях отношение к складированию стремительно изменяется: оно уже рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления запасами и продвижением материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом, следуя концепции JIT, склады используются исключительно в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие логистические издержки или повысить качество логистического сервиса.

Классификация складов предприятия проводится по ряду признаков, основными из которых являются

· вид объектов хранения,

· уровень обслуживаемых потребностей,

· степень оснащенности (оборудованности) склада,

· степени огнестойкости — несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.

В зависимости от вида объектов хранения различают следующие внутризаводские склады:

· материальные,

· полуфабрикатов и заготовок,

· готовой продукции (сбытовые),

· инструментов,

· оборудования и запасных частей,

· хозяйственные,

· отходов и утиля.

При традиционной схеме управления предприятием материальные склады находятся в ведении отдела снабжения, производственные склады — в ведении производственно-диспетчерского отдела, склады готовой продукции — в ведении отдела сбыта. В условиях интегрированного управления цепью поставок отделы снабжения, производственно-диспетчерские и сбыта объединяются в единую службу управления материальным потоком (под этим или другим названием). Управление соответствующими складами централизуется в рамках данной службы, реализуется сквозное управление материальным потоком предприятия от его входа до выхода. Остальные склады находятся в ведении соответствующих служб предприятия (инструментальной, ремонтной и т. д.).

К материальным (снабженческим) складам относят склады, обеспечивающие производство сырьем, материалами, полуфабрикатами и т.п. Они подчиняются отделу материально-технического снабжения. На сбытовых складах хранятся материальные ценности, подлежащие реализации. Их главное назначение — преобразование производственного ассортимента в торговый, и бесперебойное обеспечение потребителей произведенной продукцией.

В зависимости от уровня обслуживаемых потребностей предприятия (завода) склады бывают

· общезаводские

· и цеховые.

Общезаводские склады — это снабженческие (материальные склады, склады покупных полуфабрикатов, топлива и других материальных ресурсов, закупаемых для производственных нужд), производственные (межцеховые склады заготовок, полуфабрикатов, сборочных единиц, в том числе модулей), сбытовые (склады готовой продукции и отходов), инструментальные (ЦИС), склады оборудования и запасных частей и хозяйственные склады (для хранения материально-технического имущества для хозяйственных нужд). Цеховые склады — это склады материалов и заготовок, инструмента (ИРК) и промежуточные склады (для хранения межоперационных, межучастковых и межцеховых заделов). Межцеховые страховые заделы при традиционной форме организации поставок в технологической цепи завода хранятся в цехе-потребителе, при управлении цепью поставок в режиме JIT— в цехе-поставщике, при этом значительно сокращается размер запасов и необходимых складских помещений для их хранения.

В зависимости от степени оснащенности (оборудованности) склады подразделяются на

· открытые,

· полуоткрытые

· и закрытые.

Открытые склады представляют собой оборудованные площадки под открытым небом, расположенные на уровне земли или приподнятые в виде платформ. Оборудованность площадок предполагает наличие насыпного или твердого покрытия (поверх грунта), ограждений, отбортовки, подпорных стенок, эстакад, систем освещения, сигнализации, охраны, разметки и указателей. На открытых площадках хранятся материалы, не подверженные порче от атмосферных явлений (осадки, температура, ветер, прямые солнечные лучи) и не наносящие вреда окружающей среде (радиоактивное, бактериологическое, химическое заражение, через атмосферу и грунтовые воды). Полуоткрытые склады представляют собой такие же оборудованные площадки, но под навесами, частично защищающими от атмосферных явлений. Используются обычно для хранения материалов, требующих укрытия от осадков, но не подверженных порче температурными изменениями.

Закрытые склады представляют собой специально оборудованные помещения в зданиях или отдельные строения (здания) различной этажности, частично или полностью исключающие влияние атмосферных явлений на объекты хранения или их влияние на окружающую среду. Закрытые склады могут быть

· отапливаемые и неотапливаемые,

· с естественной и принудительной вентиляцией,

· с естественным и искусственным освещением и т. д.

Закрытые склады могут быть оборудованы специальным образом для создания особых условий (изотермических, изобарических и т. п.) хранения и грузопереработки специфических продуктов и материалов. Для материалов, огнеопасных, взрывоопасных, иным образом опасных или вредных для человека и окружающей среды, создаются специальные хранилища закрытого типа, в том числе герметичные (подземные или полуподземные сооружения, емкости и т. д.).

По степени огнестойкости различают

· несгораемые,

· трудносгораемые,

· сгораемые.

При организации склада встают задачи нескольких уровней:

· обоснование целесообразности,

· размещение склада,

· архитектурно-строительное решение,

· компоновочное решение (организация внутреннего пространства склада),

· оснащение склада,

· организация складского процесса.

Обоснование целесообразности. Эта задача предполагает комплексный анализ производственного процесса, для которого предназначен склад, с целью поиска решений организации процесса без склада или выявления альтернатив складированию. Предусматривается также обоснование размера склада и экономической целесообразности его возведения. Тенденции современного производства таковы, что складирование и склады не рассматриваются как обязательные элементы производственного процесса и производственной структуры предприятия. Управление цепью поставок в режиме JIТ минимизирует все виды запасов в производственном процессе. Предполагаемый склад создается для хранения определенного запаса. Поэтому, прежде всего, оценивается экономическая целесообразность созданий запаса в той точке производственного процесса, той номенклатуры и размера, что определяют назначение, специализацию и емкость (мощность) предполагаемого склада. Если экономически обосновано, что запас необходим и потребность в нем по прогнозам сохранится достаточно долго, а размер его достаточен для организации отдельного склада и затраты на возведение склада приемлемы для предприятия, то принимается решение о создании склада.

Выбор между собственным складом и складом общего пользования заключается между приобретением складов в собственность или использованием складов общего пользования на правах аренды (лизинга).

Собственные склады предпочтительны при стабильно большом объеме реализуемой продукции. На собственных складах предприятиям легче поддерживать необходимые условия хранения, осуществлять контроль за продукцией, обеспечивать высокое качество предоставляемых потребителям услуг и гибкость поставок.

Склады общего пользования целесообразно арендовать при низких объемах товарооборота или хранении товара сезонного характера. Аренда складов имеет ряд преимуществ: сокращаются финансовые риски от владения собственным складом, уменьшаются инвестиции в развитие складского хозяйства, повышается гибкость в использовании складских площадей.

Комбинация собственного склада и склада общего пользования привлекательна, если предприятие традиционно реализует свою продукцию во многих регионах или внедряется на новый рынок, где объем продаж неизвестен. Тогда пользование арендованными складскими площадями позволяет расширить рынки сбыта своей продукции без существенных капиталовложений.

Решающий аргумент в пользу конечного варианта — минимум затрат, связанных с организацией складского хозяйства.

Размещение склада. Задача выбора географического местоположения не характерна для внутризаводских складов, для них решается задача выбора места размещения на территории завода (общезаводские склады) или цеха (цеховые склады). При этом решение основывается на общих принципах рационального размещении производственных подразделений предприятия и зависит от назначения склада (вида объектов хранения, для которых предназначен склад). Размещение складов на территории предприятия должно обеспечить наиболее короткие по расстоянию и оперативные по времени доставки маршруты движения грузов со складов в цехи и из цехов на склады. Для этого должны в максимальной степени использоваться существующие на предприятии схемы грузопотоков и транспортные магистрали, объем строительства новых транспортных коммуникаций должен быть сведен к минимуму. Размещение нового склада на территории предприятия не должно нарушать ос­новную идею генерального плана предприятия.

Территориальное размещение складов и их количество зависят от объемов производства предприятия, спроса на рынках сбыта, расположения поставщиков и потребителей, сбытовой стратегии производителя.

Малые и средние предприятия с небольшим объемом сбыта располагают, как правило, одним складом. Для предприятий с большим рынком сбыта решение этого вопроса оказывается достаточно сложным. Увеличение числа складов всегда сопряжено с затратами, связанными с их созданием и эксплуатацией. При увеличении числа складов возрастают расходы на содержание складского хозяйства и хранение запасов, особенно страхового запаса, создание которого является обязательным для каждого склада, зато уменьшаются суммарные транспортные расходы. При приближении складов к потребителям появляется реаль­ная возможность оперативно реагировать на изменения конъюнктуры рынка, поддерживать высокий уровень обслуживания покупателей. Принимая решение о количестве складов, предприятие может найти наилучший вариант через постановку и решение оптимизационной логистической задачи (критерием оптимальности здесь выступает минимум совокупных издержек обращения).

Архитектурно-строительное решение. При строительстве новых складов, перепрофилировании, реконструкции и техническом перевооружении действующих используются типовые проекты. Выбор типового проекта определяется

· назначением склада,

· его специализацией,

· требуемой мощностью,

· необходимым уровнем автоматизации складских процессов,

· требованиями по сопряжению связей с существующими производственными и инфраструктурными объектами предприятия.

При переоборудовании под склад имеющихся строений или помещений могут разрабатываться индивидуальные проекты на основе типовых проектов или типовых проектных решений. При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездные пути, пункты погрузки-разгрузки, учесть требуемые погрузочно-разгрузочные фронты. Нужно также выдержать все архитектурно-строительные и санитарно-технические нормы и нормативы, обеспечить соблюдение правил экологической и противопожарной безопасности, охраны труда.

Компоновочное решение. Предполагает решение задачи рациональной организации внутреннего пространства склада. Решение основывается на общих принципах рациональной организации производственного процесса во времени и пространстве, но в приложении к складским процессам. Цель — в максимальной степени использовать внутреннее пространство склада (а не только его площадь). Существуют определенные типовые компоновочные решения складов различного назначения, емкости (мощности), уровней автоматизации. Большое значение имеет планировка внутреннего пространства склада, т.е. порядок распределения объемов, зон и мест хранения отдельных объектов внутри склада, а также трассировка маршрутов их завоза и вывоза, внутрискладского перемещение и грузопереработки. Материалы массового спроса, поступающие на склад и расходуемые в производстве в большом количестве, необходимо хранить ближе к местам их приема и выдачи, материалы, получаемые в таре, следует хранить в той же таре, оборудовав соответствующим образом места их хранения, что должно быть учтено в планировке склада. Для максимального использования объема складских помещений внутрискладское перемещение грузов целесообразно организовать с помощью подвесных средств транспорта и погрузки-выгрузки (конвейеров, кран-балок, мостовых кранов и т. п.). С этой целью хранение грузов целесообразно организовать в стеллажах или многорядными штабелями, размещая внизу тяжелые грузы, вверху — менее тяжелые. При этом нужно соблюдать нормы допустимой нагрузки на единицу площади упаковки груза, тары, стеллажа, пола и междуэтажных перекрытий.

Дата добавления: 2014-01-11