Организация работы материальных складов

Оснащение склада. Предполагает выбор средств технологического оснащения для технологического процесса, реализуемого на складе, и средств информационной поддержки. Решение зависит от

· назначения и специализации склада;

· вида, формы, весогабаритных характеристик и количества одновременно находящихся на хранении объектов, объема их годового поступления;

· вида и масштаба работ, предусмотренных складским технологическим процессом, принятого для них уровня автоматизации;

· типа, характера и расположения складских помещений.

Существуют типовые решения для различных по назначению и составу складских технологических процессов, которые характерны для массового, серийного или единичного производства.

При всем разнообразии технологических процессов и средств их оснащения, которые используются на складах различного назначения, можно выделить три основные группы средств технологического оснащения, общие для всех складов. Это

· средства оснащения склада, предназначенные для хранения материальных объектов (стеллажи, платформы и т. д.),

· подъемно-транспортные устройства (краны-штабелеры, вилочные погрузчики и т. п.),

· тара (контейнеры, паллеты, поддоны и др.).

Прочие средства технологического оснащения склада могут быть представлены

· контрольно-измерительными устройствами и инструментом (контроль мер и весов, четкий контроль качества при приемке и отпуске материалов),

· устройствами или технологическими линиями сортировки, упаковки и т. п., в том числе автоматическими.

Средства информационной поддержки складского процесса предназначены прежде всего для ведения учета запасов и их движения, документирования приемки-выдачи материальных ценностей, оперативного поиск требуемых объектов хранения и свободных мест (ячеек) хранения. Простейшим средством являются учетные карты (на бумажных носителях), которые заводятся на каждый типоразмер объекта хранении на складе; в них дается описание объекта хранения, фиксируется приход, расход, остаток по каждой операции приемки-выдачи, указываются места хранения и текущее состояние запаса. Основными средствами информационной поддержки современных складских процессов являются информационно-программные комплексы, персональные компьютеры, локальные вычислительные сети, сканеры для считывания штриховых кодов и маркировка со штрихкодами на таре или упаковке грузов. Более развитые информационные системы применяются для управления технологическими процессами на автоматических складах.

Организация складского процесса. Предполагает решение задачи рациональной организации складского процесса во времени и пространстве как части производственного процесса. При этом преследуется цель: насколько возможно и где только возможно организовать выполнение складских работ поточными методами. Существуют определенные типовые решения для складов с различной специализацией, различными типами процессов и уровнем автоматизации. При организации складских процессов необходимо добиваться

· рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, что способствует рациональной организации процесса nepepa6oтки грузов и снижению затрат;

· эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

· широкого применения универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных устройств;

· минимизации маршрутов внутрискладского перемещения грузов, что позволяет увеличить пропускную способность склада и сократить эксплуатационные затраты;

· оптимизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

· максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с оформлением документов и обменом информацией.

Комплексная механизация и автоматизация трудоемких погрузочно-разгрузочных и других работ по грузопереработке является важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения себестоимости складских операций.

Наиболее многочисленны и разнообразны по составу материальные склады. Их число, специализация и размер определяются номенклатурой и объемом материалов, потребляемых основными и вспомогательными цехами, обслуживающими хозяйствами конкретного предприятия. Материальные склады подразделяются на склады

· черных и цветных металлов,

· топлива,

· химикатов и т. д.

На материальные склады предприятия поступают покупные материалы от внешних поставщиков. Основная задача материальных складов на предприятии — комплексное и бесперебойное обеспечение цехов, участков и рабочих мест всеми видами материалов, полуфабрикатов в точном соответствии с их потребностью. Эта задача может быть решена только при точном планировании потребностей производства в материальных ресурсах, эффективном управлении материально-техническим снабжением на предприятии и правильной организации материального обеспечения цехов материальными складами. Это достигается

· интеграцией локальных складских информационных систем в систему планирования ресурсов предприятия (MRP, MRPII, ERP),

· установлением электронного обмена данными по телекоммуникационным сетям с внешними поставщиками материалов,

· а также разработкой сквозного технологического процесса и плана-графика в цепи поставок «внешний поставщик материалов — заводской материальный склад — цеховой материальный склад — производственный участок цеха — рабочее место».

Наиболее часто применяемый на практике вариант контроля объемов запасов представляет собой так называемую систему контроля «ABC», которая основана на классификации материальных ресурсов в зависимости от их роли в производственном процессе. Все ресурсы делят на три группы: А, В и С. В группу А включают наиболее важные материальные ресурсы, потребляемые производством в значительных количествах. Их удельный вес в общем потреблении предприятия составляет 75-80%. Обычно в такую группу попадает около 20% всех позиций номенклатуры. На практике принято устанавливать ежедневный контроль за состоянием запасов этой группы. К группе В относят примерно треть позиций ресурсов, сумма стоимостей которых составляет 10-15%. Контроль за их состоянием осуществляется примерно раз в десять дней.

Остальные позиции номенклатуры (около половины наименований ресурсов), суммарная стоимость которых составляет 5-10%, относят к группе С. Состояние их запасов контролируется значительно реже предыдущих групп — примерно раз в месяц. Такая группировка ресурсов, как показывает практический опыт, рациональна и вполне достаточна для организации контроля за состоянием запасов материально-технических ресурсов на предприятии.

В функции материальных складов входит

· приемка, хранение и выдача материалов,

· оперативный учет их движения,

· контроль за состоянием складских запасов и своевременное их пополнение при отклонении от установленных норм.

В крупносерийном и массовом производстве в функции складов может включаться обеспечение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Склад не только ведет подготовку комплектной выдачи материалов, но и осуществляет их доставку непосредственно к рабочим местам в установленные сроки.

Обеспечение цехов и служб завода всеми необходимыми материалами осуществляется через общезаводские и цеховые материальные склады. Функции цеховых складов могут выполнять общезаводские склады, размещая в цехах свои филиалы. При наличии на предприятии нескольких обрабатывающих цехов, потребляющих одинаковые материалы в значительных объемах, целесообразно при общезаводских складах создавать заготовительные участки, и материалы цехам выдавать в виде заготовок. Заготовки с общезаводских складов могут выдаваться на цеховые склады напрямую или через склад полуфабрикатов завода.

Работа склада организуется в соответствии с технологическими картами. Технологическая карта (складская) — вид технологической документации, в которой расписан технологический процесс грузопереработки на складе. Она содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В технологической карте указывается

· последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству,

· способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи,

· а также режим хранения,

· порядок контроля за сохранностью,

· порядок их отпуска, упаковки и маркировки.

Помимо некоторых перевозочных документов (накладные транспортно-грузовые и т. д.), к числу наиболее важных документов, используемых при приемке и выдаче груза на складах различного назначения, относятся следующие:

· приходный ордер — документ, применяемый для оформления и первичного учета поступающих на склад товарно-материальных ценностей; выписывается в тех случаях, когда расчетные документы поставщика или их копии не могут быть использованы в качестве приходных документов;

· наряд (на отпуск) — документ, на основании которого со склада осуществляется отпуск или поставка потребителю заказанного количества товаров определенного наименования и в требуемые сроки;

· отборочный лист — документ, на основании которого на складе ведется комплектация партии выдачи или отправки по заявке потребителя; может иметь форму бумажного или электронного документа.

Основным учетным документом является учетная карта единой формы для материалов, полуфабрикатов и инструмента (см. выше). Учет материалов на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Склады ведут количественный учет. Материалы, поступившие без накладных или акта о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемный акт или ордер. В случае обнаружения брака при входном контроле материалов составляется оперативно-технический акт, служащий в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщику. Непринятые материалы принимаются на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании.

Бухгалтерией проводится систематический контроль работы заводских и цеховых складов по приходно-расходным документам и учетным картам, с учетом установленных норм потерь и естественной убыли, путем периодического проведения инвентаризаций складов с сопоставлением фактических и документальных остатков материальных ценностей. Складские работники несут материальную ответственность за сохранность и правильное использование материальных ценностей. Анализ работы складов проводится в следующих основных направлениях:

· анализ и оценка правильности учета движения материальных ценностей по складу;

· анализ и совершенствование операций по продвижению материалов из заводских складов в цеховые, из цеховых — на производственные участки;

· анализ и пересмотр установленных размеров страховых запасов, точек заказа, максимальных запасов;

· определение размеров и анализ причин материальных потерь на складах.

Дата добавления: 2014-01-11