Оценка ОПФ

Основные фонды учитываются и планируются в натуральных показателях и в денежном выражении. В натуральном – состав основных фондов, использование оборудования, загрузку оборудования, производственные мощности. В денежном выражении – для определения износа, начисления амортизации.

Методы оценки:

1) по первоначальной стоимости – стоимость оборудования, доставки и монтажа;

2) по восстановительной стоимости, то есть степени воспроизводства основных фондов. В настоящее время в новых производственных целях при новых технологиях.

Восстановительная стоимость меньше первоначальной стоимости, потому что на более прогрессивном оборудовании выше производительность труда и ниже себестоимость.

Для определения восстановительной стоимости государство устанавливает переоценку основных фондов.

3) по остаточной стоимости = первоначальная стоимость – амортизация, начисленная на оборудование.

5. Показатели использования ОПФ:

1) фондоотдача

- объем выпущенной продукции

- среднегодовая стоимость ОПФ

Фондоотдача показывает, какое количество товаров продукции изготовлено на 1 грн. ОПФ.

Годовая фондоотдача по товарной продукции равна 10 грн.

2) фондоемкость – количество ОПФ, которое нужно затратить, чтобы изготовить 1 грн. готовой продукции.

Чем ниже фондоемкость, тем эффективнее работает предприятие, тем меньше нужно капитальных вложений для закупки ОПФ.

3) коэффициент интенсивного использования оборудования:

чем выше коэффициент интенсивности, тем больше загружаем возможности оборудования.

,– объем выпуска фактический, п потенциальным возможностям оборудования (в натуральном выражении: т, кг).

4) коэффициент экстенсивного использования, то есть используется по времени.

– время работы по режиму

- фактическое время работы (в часах)

Чем коэффициент экстенсивности ближе к единице, тем большее время мы загружаем оборудование.

5) коэффициент интегрального использования:

6) коэффициент сменности работы оборудования:

чем ближе коэффициент сменности к двум, тем лучше используется оборудование.

, - число машиносмен, отработанных в первой и во второй сменах.

– число станков.

7) коэффициент загрузки

- трудоемкость производственной программы

– годовой фонд времени одного станка

- количество станков

Показатели использования ОПФ дают возможность оценить насколько хорошо используются ОПФ и наметить мероприятия на улучшение их использования.

6. Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции в единицу времени в натуральном выражении в установленной планом номенклатуре и ассортименте при полном использовании оборудования передовой технологии, организации производства и организации труда.

Производственная мощность, как правило, рассчитывается год в натуральных измерителях. При расчете производственной мощности учитываются только плановые ремонты оборудования. Производственная мощность – это потенциальная возможность предприятия по выпуску продукции. Фактический объем производства продукции всегда меньше, чем производственная мощность, потому что есть простои оборудования, потери рабочего времени по различным причинам: отсутствие материалов, энергии, рабочих, заготовок, то есть предприятие никогда не достигает производственную мощность.

Производственная мощность – это величина переменная, потому что вводится новое оборудование и списывается старое. Поэтому о производственной мощности можно говорить на какой-то определенный период.

- мощность на начало года

- мощность вводимая

- количество месяцев, сколько будет работать до конца года

- мощность ликвидируемая

- количество месяцев, сколько не будет работать

– мощность на конец года

Факторы, влияющие на производственную мощность:

- количество оборудования;

- фонд времени;

- номенклатура и ассортимент продукции;

- квалификация рабочих;

- производственные площади.

Методы расчета мощностей:

1) Производственная мощность для предприятия с циклической организацией производства.

– количество сырья (руды), загружаемого в доменную печь

– коэффициент выхода готовой продукции

– годовой фонд времени доменной печи (учитывает только плановый ремонт)

– время одной плавки. Цикла

1) По этой посчитана мощность одного агрегата, если в доменном цехе несколько доменных печей, то для каждой печи такие расчеты нужно сделать отдельно. Затем суммируем мощности и получаем мощность завода за год.

2) Затем рассчитывается мощность сталелитейного производства. В результате мы узнаем, сколько стали было выплавлено из чугуна, полученного в доменном цехе.

3) Прокатное производство – мощность рассчитывается по мощности прокатных станов, исходя из технических возможностей. Суммируя мощности, получим мощность завода по прокатному производству.

2) Расчет производственной мощности для предприятий с технологической специализацией оборудования (машиностроительные заводы). Для таких предприятий вначале определяется мощность каждого цеха. Для этого все оборудование разбивается на группы взаимозаменяемого оборудования. Для каждой группы рассчитывается пропускная способность группы (потенциальная возможность).

- годовой фонд времени одного станка (час.)

- количество станков

- трудоемкость производственной программы (нормо-часы)

– трудоемкость единицы изделия одного вида (нормо-час)

– объем производства по плану (в натуральном выражении)

Пропускная способность – рассчитывается по всем оборудования и затем производится сравнение пропускных способностей групп оборудования.

При сравнении необходимо определить группу оборудования, которая имеет наименьшую пропускную способность. Эта группа называется ведущей и по ней определяется производственная мощность цеха по формуле:

- пропускная способность ведущих цехов

- объем продукции по плану

Такие расчеты мощности цеха производятся по каждому изделию отдельно по всем наименованиям продукции. Поскольку мощность принята по наименьшей пропускной способности, то остальные группы оборудования будут недогружены, то есть мощности их недоиспользованы. Это невыгодно для предприятия, поэтому разрабатываются мероприятия по выравниванию производственных мощностей, то есть обеспечение пропорциональности производственных мощностей. Таким же образом рассчитывается мощность и остальных цехов, и затем сравнивают между собой мощности цехов. Тот цех, который имеет наименьшую мощность, определяет мощность завода. Предприятие должно стремиться к тому, чтобы обеспечить пропорциональность производственных мощностей цехов. Для этого необходимо покупать новое оборудование в тот цех, у которого мощность наименьшая, чтобы обеспечить пропорциональность.

Факторы, которые определяют производственную мощность – состав оборудования и его количество по видам. Фонд времени работы оборудования, производственные площади предприятий, номенклатура и ассортимент продукции.

Уровень использования производственных мощностей определяется коэффициентом использования мощности.

П – план производства

М – производственная мощность

План производства всегда меньше производственной мощности, потому что при разработке плана производства учитываются простои, потери рабочего времени, а при расчете производственной мощности учитываются только плановые ремонты. То есть, коэффициент использования мощности меньше единицы, но чем ближе к единице, тем лучше. Нормальный коэффициент использования равен .

7. Существует два основных направления:

1) экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей, то есть улучшение по времени:

- увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период;

- увеличение удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии (кроме неустановленного оборудования);

- сокращение внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества, ремонта, своевременного обеспечения производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами;

- сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности работы оборудования;

- уменьшение количества излишнего оборудования и быстрый ввод неустановленного оборудования.

2) интенсивное улучшение использования основных фондов:

- повышение степени загрузки оборудования в единицу времени;

- модернизация действующих машин и механизмов;

- установление оптимального режима работы машин при оптимальном технологическом режиме: то есть увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих при снижении расходов материальных ресурсов на единицу продукции;

- техническое совершенствование оборудования и совершенствование технологий производства (ликвидация «узких мест» в производственном процессе, сокращение техники, совершенствование организации производства и квалификации рабочих);

- совершенствование структуры ОПФ, то есть увеличение доли основных цехов и оптимальное соотношение основных и вспомогательных цехов;

- быстрое освоение вновь вводимых мощностей, то есть быстрое освоение производства продукции на новых мощностях, которые созданы в результате технического перевооружения и реконструкции производства.

Дата добавления: 2014-01-11