Способы базирования

Классификация баз

Схема расположения опорных точек на поверхности призмы

Рис. 5. Схема расположения опорных точек на поверхности призмы

Следует иметь в виду, что надежное базирование должно обеспечиваться лишь в направлении заданного для выполнения в данной операции размера, что видно из рисунка 6.

Рис. 6.

а) База на нижней плоскости для размера А₁.

б) База на нижней и боковой плоскости для размеров А₁ и А₂.

в) База на нижней боковой и торцевой плоскостях для размера А₁, А₂ и А₃ соответственно.

Как видно из рисунка 6, в случае «а» заготовку базируют так, чтобы получить размер А, в случае «б» - базированием обеспечиваются размеры А₁ и А₂, а в случае «в» - уже три размера А₁, А₂, А₃.

Базы классифицируются по следующим признакам:

- по назначению: конструкторские, технологические и измерительные (последние иногда называют исходными);

- по количеству лишаемых степеней свободы: установочные, направляющие, опорные;

- по характеру проявления (явные и скрытые).

Конструкторские базы, ориентирующие деталь в изделии называют основными (ОКБ). Конструкторские базы, по которым другие детали ориентируются в данной называют вспомогательными (ВКБ). Последние могут оказаться и рабочими поверхностями, например, шлицевая поверхность, в которой размещается рессора, являясь ВКБ, выполняет и рабочие функции, передавая крутящий момент. Допуски на расположение поверхностей детали задаются, как правило, относительно ОКБ.

Базовая поверхность, лишающая тело 3 степеней свободы называется установочной базой, двух – направляющей, одной – опорной базой.

Явными базами служат реальные поверхности заготовок и деталей, а скрытыми – условные линии – оси или точка. При изготовлении деталей от условных баз с помощью различных мероприятий переходят к явным базам или определяют оси симметрии реальных поверхностей, переходя тем самым к скрытым базам. Так же обходятся со скрытыми базами – точками.

ГОСТ 21495-76 называет ещё две схемы базирования: базирование по двум направляющим и базирование по двум опорным точкам (рисунок 7).

а) б)

Рис. 7. а) Базирование с двумя направляющими;

б) Базирование с двумя опорными базами

Такие схемы возникают в случаях, когда на валу небольшого диаметра или диске небольшой длины нужно образовать, например, площадку, путём фрезерования. Аналогичные схемы базирования возникают и при размещении заготовки в патроне с тремя кулачками. Из-за зазоров в соединениях деталей патрона с приближением кулачков заготовки коснуться поочередно два кулачка, воспроизводя контакт заготовки с призмой. Третий, отставший кулачок, работает лишь на закрепление, а не на базирование вала или диска.

В дополнение к классификации баз по ГОСТ проф. А.А. Маталин предлагает использовать для технологических баз классификацию по особенностям их применения. При этом появляются контактные, настроечные и проверочные базы. Первые входят в непосредственный контакт с ответными элементами станка или приспособления. Эти элементы называются базирующими. Настроечные базы – те же измерительные, от которых выполняется настройка режущих инструментов, проверочные базы тоже измерительные, используемые для определения и уточнения положения заготовки перед обработкой.

Базирование заготовок на станках или в приспособлениях может быть осуществлено тремя способами:

- по разметочным рискам (по разметке);

- с помощью выверки;

- непосредственным сопряжением.

Для базирования по разметке, на заготовку сперва наносятся (прочерчиваются) тонкие разметочные риски, ориентируясь на которые и базируют заготовку. Точность базирования здесь невелика, а стоимость разметки - высока.

Базирование выверкой обеспечивает высокую точность, но довольно трудоёмко.

Наиболее распространено базирование непосредственным сопряжением базовых и базирующих поверхностей. При этом эффективном способе весьма желательно иметь качественно подготовленные базы. Этот способ широко применяется и в серийном, и в массовом производстве.

Дата добавления: 2014-01-14