Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Точечные диаграммы




Метод точечных диаграмм

В основу положены: 1) точечные диаграммы; 2) диаграммы средне-групповые; 3) диаграммы хода ТП. Эти диаграммы нашли широкое применение в массовом и крупносерийном производстве и являются обязательным элементом управления качеством изготовления продукции.

Рис. 51 По этой диаграмме определяется размах варьирования R=Xmax-Xmin, по которому, путем сопоставления с заданным допуском судят о стабильности хода ТП. (при Rmin=>ТП-стабильный)

Точечная диаграмма не позволяет определить влияние того или иного производственного фактора на точность обработки. Поэтому для определения влияния конкретных факторов (постоянных, случайных, закономерно-изменяющихся), используются диаграммы средне-групповых значений.

Рис. 52 После замера значений в пределах каждой группы определяется Xср =∑xi / ni, ni = const = 5…6.

По данной диаграмме можно определить тенденцию изменения размеров во времени под влиянием такого закономерно-изменяющегося фактора, как износ режущего инструмента. Данная диаграмма не позволяет определить время подналадки ТС, т.е. узнать какое количество заготовок можно обработать за одну подналадку. Для определения влияния всех факторов, влияющих на точность обработки в данной операции необходимо строить точностные диаграммы. Они позволяет определить, влияние на точность обработки и случайных и заономерно-изменяющихся факторов, а так же установить какую часть допуска следует выделить на их компенсацию.

Рассмотрим обработку наружной цилиндрической поверхности. С учетом износа режущего инструмента на точность обработки, сместим настроечный размер в сторону минимального значения.

Чем больше размерный износ влияет на точность обработки, тем больше угол наклона прямой рабочего участка, тем чаще необходимо делать подналадку, снижается производительность труда.

Точностные диаграммы строятся на основании обработки данных по размерам выборок деталей (по 6…12 штук в выборке).

Рис. 53

 

Выборки делаются периодически по ходу обработки партии. Для каждой выборки определяется центр группирования и поле рассеивания. Затем центр группирования выборок соединяется линией, отражающей какой-либо закон распределения в сочетании с законом Гаусса, т.е. позволяет выявить комбинацию законов, которым подчиняется распределение размеров деталей в данной операции.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-14; Просмотров: 478; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.