Допуски и посадки в изделиях из древесины и древесных материалов

А б

Рисунок 2.6 Поля допусков в системе вала и отверстия

2.3.5 Квалитеты. Стандарт устанавливает 20 квалитетов 01, 0,1, 2...18. Квалитеты обозначают порядковыми номерами, например, 01, 7, 14. Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно для калибров.

Допуски по квалитетам обозначают сочетанием прописных букв IT с порядковым номером квалитета, например, IT01, IT7, IT14.

Основные отклонения обозначают буквами латинского алфавита: прописными для отверстий (A...ZC) и строчными для валов (a...zc), (см. рис. 2.7).

Поле допуска обозначается сочетанием буквы (букв) основного отклонения и порядкового номера квалитета.

Например: g6, js7, H7, Н11.

Обозначение поля допуска указывается после номинального размера элемента.

Например: 40g6, 40Н7, 40Н11

В обоснованных случаях допускается обозначать поле допуска с основным отклонением «Н» символом «+IТ», с основным отклонением «h» - символом «-IT», с отклонениями «js» или «JS» - символом «±IТ/2».

Например: +IТ14, -IТ14, ±IТ14/2.

Посадка обозначается дробью, в числителе которой указывается обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе – обозначение поля допуска вала.

Например: H7/g6 или

Обозначение посадки указывается после номинального размера посадки.

Например: 40H7/g6 или 40.

58

Рисунок 2.7 Схема расположения и обозначения основных отклонений

Контрольные вопросы

1. Что такое «сопрягаемые детали»?

2. Что такое «посадка»?

3. Какие виды посадок вам известны, поясните их значение?

4. Назовите основные размеры в посадках

5. Что такое «отклонение», «допуск», «поле допуска»?

6. Что такое «квалитет»?

7. Что такое «натяг», «зазор»?

8. Поясните разницу понятий «понятие в системе отверстия», «посадки в системе вала»

2.4.1 Общие сведения. На основании выше рассмотренных стандартов по нормированию допусков и посадок в изделиях машиностроения, разработана серия стандартов по изделиям из дерева и древесных материалов. К ним относятся следующие стандарты:

ГОСТ 6449.1–82 – Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки

ГОСТ 6449.3–82 – Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски формы и расположения поверхностей

ГОСТ 6449.5–82 –Изделияиз древесины и древесных материалов. Неуказанные предельные отклонения и допуски

ГОСТ 7016–82 – Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхностей

ГОСТ 9330–90 – Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

ГОСТ 19414–90 – Древесина клееная массивная. Общие требования к клееным зубчатым соединениям

и другие.

Наряду с этой группой общих стандартов разработаны и применяются при проектировании, изготовлении и эксплуатации изделий деревообрабатывающей промышленности частные стандарты на отдельные виды изделий. К ним относятся столярные изделия (оконные, балконные и дверные блоки, погонажные изделия); мебель и мебельные полуфабрикаты (блоки, щиты, рамки и др.); строительные изделия (балки, консоли, элементы перекрытий, оцилиндрованные бревна, блок-хаус, половые шпунты, паркет и многое другое).

Вся перечисленная продукция подлежит стандартизации по назначению, конструкциям, области применения, эксплуатационным характеристикам, в отличие от товаров народного потребления прикладного и декоративного вида.

Как правило, все изделия деревообрабатывающей промышленности являются сборочными единицами, т.е. каждое состоит из нескольких деталей, соединенных сборочными операциями. Следовательно, для нормального функционирования изделия должны соблюдаться общие требования к сборке деталей, типам соединений, значениям допусков на размеры и видам посадок.

2.4.2 Виды посадок и классы точности обработки соединяемых деталей. ГОСТ 6449.1 устанавливает следующие семь видов посадок: прессовая, тугая, напряженная, плотная, скользящая, ходовая и легкоходовая. Причем, первые 5 посадок считаются неподвижными, а две другие - подвижными.

При прессовой посадке величина наименьшего натяга равна нулю. Соединение деталей происходит под действием давления при помощи механических приспособлений или сильных ударов молотком. Прессовую посадку часто применяют в бесклеевых соединениях, если таковые предусмотрены конструкцией изделия. В этих случаях прочность соединения достигается силой трения поверхностей соединяемых элементов, возникающего в результате упругой деформации волокон древесины под влиянием натяга.

Тугая, напряженная и плотная посадки переходные, при которых могут получаться как натяги, так и зазоры.

Тугую посадку применяют в тавровых соединениях, где допускаются большие натяги, например в соединениях средних брусков и горбыльков с брусками обвязки дверных полотен и оконных переплетов, проножки табурета и стула с ножками и т. п.

Напряженную посадку применяют в угловых соединениях на одинарные шипы.

Плотную посадку применяют в соединениях с наименьшими возможными натягами, как, например, в соединениях в паз и гребень, в паз на рейку, а также в угловых соединениях на двойной шип, в ящичных шиповых соединениях.

Скользящую посадку применяют в соединениях, выполняемых вручную или посредством легких ударов киянкой. Такими посадками являются пазовые соединения полика выдвижного ящика с боковыми стенками, филенок с брусками обвязки в дверных полотнах, задней стенки шкафа, вставляемой в фальцы про­ема. Соединения со скользящей посадкой плотные без натягов; допускаемые в них в некоторых случаях зазоры, например между кромкой филенки и дном паза, обусловлены конструктивными со­ображениями, они должны исключать свободную подвижность соединенных деталей.

Ходовую посадку применяют в соединениях подвижных, преимущественно плоскостных деталей и частей изделия. Таковы соединения дверок, выдвижных полок со стенками проема в мебели. Ходовая посадка предусматривает небольшой гарантированный зазор, обеспечивающий возможность перемещения соединенных деталей.

Легкоходовую посадку применяют в подвижных соединениях частей изделия пространственных (объемных) или значительно изменяющих в процессе пользования ими свои размеры в связи с изменениями влажности. Такими являются соединения выдвижного ящика с проемом для него, входной двери с дверной коробкой, оконного переплета с оконной коробкой. Легкоходовая посадка предусматривает зазоры значительных размеров.

Посадки обозначаются буквами:

д Пр — прессовая д Т — тугая д Н — напряженная д П — плотная

д С — скользящая д Х — ходовая д Л — легкоходовая

Допуски натяга и зазора в посадках деталей одинаковых номинальных размеров могут быть различные. Это объясняется требованиями конструкции и эксплуатации изделия. Различия величины натягов и зазоров достигаются точностью обработки деталей, которая характеризуется допусками на обработку. Чем меньше допуски, тем выше точность обработки деталей, а вместе с тем выше и точность их посадки.

ГОСТ устанавливает три класса точности в порядке ее уменьшения: 1, 2 и 3.

1-й класс точности предусматривает очень малые допуски в обработке деталей; натяги и зазоры в соединениях получаются незначительной величины. Выполнение соединения 1-го класса точности требует высокой подготовки и наладки станков, режу­щего инструмента, приспособлений, высокой точности измерительного

инструмента, приемов работы высокой квалификации.

1-й класс точности применяют в ограниченных случаях, когда к изделию предъявляются особо высокие требования точности, например при изготовлении кассет для фотоаппаратов, где малейший зазор (просвет) делает изделие непригодным.

2-й класс точности предусматривает сравнительно небольшие натяги и зазоры. Его считают основным. По 2-му классу точности выполняют большинство соединений в мебели, музыкальных инструментах, столярном оборудовании пассажирских вагонов, ку­зовах легковых автомобилей, чертежных принадлежностях и многих других столярных изделиях.

3-й класс точности применяют в соединениях, к которым предъ­являются менее высокие требования по сравнению с соединениями 2-го класса, но вполне обеспечивающих взаимозаменяемость деталей. По 3-му классу точности выполняют большинство соединений дверных полотен и оконных переплетов, паркета, ку­зовов грузовых автомобилей и вагонов, деталей сборных домов заводского изготовления и многих других изделий.

1-й и 3-й классы точности указываются при буквенном обозначении посадки цифрой внизу справа, например д П1 (посадка плотная 1-го класса точности). В буквенном обозначении посадки 2-го класса точности последняя не указывается (подразумевается), например д П (посадка плотная 2-го класса точности).

Предельные отклонения на чертежах могут быть указаны после номинального размера соответствующими числами со знаком плюс или минус впереди, либо буквенным обозначением посадки с указанием класса точности. В последнем случае величину отклонений от номинального размера прихо­дится определять по таблицам ГОСТ.

На чертежах чаще применяют числовое указание отклонений, так как оно определяет посадку и класс ее точности.

2.4.3 Квалитеты и допуски. Поля допусков и предельные отклонения. Согласно ГОСТ 6449.1-82 установлено девять квалитетов: 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 с обозначениями допусков соответственно IT 10, IT11…IT 18.

Числовые значения допусков определяются по таблицам стандарта.

Устанавливается два положения полей допусков отверстий и одиннадцать положений полей допусков валов с буквенными обозначениями:

отверстий – H, Js

валов – a, b, c, h, j_s, k, t, y, za, zc, ze

Положения полей допусков относительно нулевой линии определяются основными отклонениями, зависящими от интервалов номинальных размеров.

Числовые значения основных отклонений валов по интервалам номинальных размеров приведены в справочных приложениях 2 и 3 ГОСТ 6449.1. Данным стандартом установлены не предусмотренные ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348 основные отклонения:

ze – для размеров до 50 мм;

b – для размеров свыше 500 до 3150 мм;

k – для размеров свыше 3150 мм

Числовые значения основных отклонений, принятых в ГОСТ 25346, округлены до 0,01 мм.

На рисунке 2.8 показаны положения полей допусков относительно нулевой линии в системе вала и отверстия для данного интервала размеров.

Рисунок 2.8 Относительные положения полей допусков

Дата добавления: 2014-10-17