В машиностроении

Инструменты формообразования

Металлокерамических деталей

Способы производства

Производство деталей из металлических порошков

8.1. Общие сведения о порошковой металлургии. Порошковая металлургия является одним из методов изготовления различных полуфабрикатов и готовых деталей из порошков металлов и их сплавов. Сущность порошковой металлургии заключается в изготовлении порошков металлов и их сплавов с последующим прессованием в формы и спеканием при высокой температуре и давлении. Она обеспечивает получение материалов и деталей с высокими жаропрочностью, износостойкостью, твёрдостью, магнитными свойствами, красностойкостью и др. которые невозможно методами литья и обработки давлением. Метод обеспечивает высокий Ким. Недостаток – низкая пластичность и ударная вязкость.

8.2. Металлокерамические порошковые материалы. – это пористые, фрикционные, магнитные, электроконтактные. К пористым относятся материалы с пористостью 15-30%,

а) антифрикционные – бронзографитовые и железографитовые (для подшипников скольжения);

б) фильтры из порошков железа, бронзы, никеля, нержавеющих сталей (для очистки топлива в двигателях самолётов, тракторов, автомобилей);

в) фрикционные – на основе железа или меди содержат кварцевый песок, окислы тугоплавких соединений (в самолётостроении, автомобилестроении в тормозных узлах и узлах сцепления), Имеют повышенную хрупкость и низкую прочность, поэтому наносятся на стальную основу.

г) магнитные материалы – ферриты, постоянные магниты и магнито-диэлектрики для радио- и электротехники. Ферриты прессуют из порошков железа или окислов железа и спекают. Постоянные магниты прессуют из порошков железа, алюминия, никеля, кобальта, меди и термообрабатывают (закалка, закалка + отпуск). Магнито-диэлектрики состоят из магнитных частиц, разделённых диэлектриком (смола, каучук).

д) электроконтактные материалы изготавливают из смеси порошков тугоплавких металлов с медью, серебром, никелем. Применяют в реле, пускателях, регуляторах напряжения, аппаратуре управления

Технологический процесс изготовления деталей включает в себя следующие операции:

а) получение металлического порошка – механическим методом в специальных мельницах;

б) формование прессованием (холодным. гидростатическим, мундштучным). прокаткой;

в) спекание – после формования для повышения прочности;

г) отделка – абразивная калибровка, термическая и химико-термическая обработка.

РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ.

Для механической обработки поверхностей различной формы применяются разные методы обработка и, соответственно, разные металлорежущие инструменты

поверхность	метод	инструмент
Цилиндрическая наружная	точение, шлифование	резец, шлиф. круг
Цилиндрическая внутренняя	расточка, сверление, зенкерование, развёртывание, протягивание, внутреннее шлифование	резец, сверло, зенкер, развёртка, протяжка, шлиф. круг
Плоская	фрезерование, строгание, долбление, шлифование	фреза, строгальный резец, долбяк, шлиф. круг
Резьбовая	точение, резьбонарезание	резец, плашка, метчик
Зубчатая	зубофрезерование, зубострогание, зубодолбление, протягивание	фреза, зубострогальный резец, долбяк, протяжка
Фасонная	точение, фрезерование, шлифование	резец, фреза, шлиф. круг

Дата добавления: 2014-10-17