КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Движения резания
Тема 3.2. Элементы режима резания и срезаемого слоя Углы резца в процессе резания Передний угол γ оказывает влияние на процесс образования стружки. С его увеличением облегчается врезание резца в металл, уменьшаются силы резания, и уменьшается расход мощности на процесс резания. Задний угол α служит для уменьшения силы трения между задней поверхностью и поверхностью резания. При его значительном увеличении снижается прочность резца. Угол λ служит для отвода стружки в определённом направлении: при (+ λ) к обработанной поверхности, при (- λ) – к обрабатываемой поверхности. Положительный угол наклона главной режущей кромки служит для упрочнения режущей кромки. поэтому при ударных работах (прерывистой обработке) резцами с твёрдосплавными пластинами, а также при обработке закалённых материалов λ = (-5 º ) … (+20 º ). При положительном значении угла λ ударная сила в момент врезания приходится не на вершину резца, а на более прочное место, удалённое от вершины. Углы в плане φ и φ1 Уменьшение вспомогательного угла в плане φ1 приводит к уменьшению шероховатости поверхности, однако при этом увеличиваются силы резания
5. Типы резцов Резцы классифицируют по следующим признакам: а) по направлению подачи – правые и левые. Правые резцы работают с подачей справа налево при вращении заготовки против часовой стрелки. Левые – наоборот. Определить вид резца можно с помощью ладоней правой и левой рук. Если главная режущая кромка расположена на стороне большого пальца правой руки, то резец правый. б) по форме и расположению головки относительно стержня - прямые, отогнутые, изогнутые и с оттянутой головкой.
в) по виду обработки (рис.20) – проходные, подрезные, расточные, отрезные, прорезные, галтельные, резьбовые, фасонные. В процессе обработки заготовка и режущий инструмент перемещаются относительно друг друга. Одно из этих движений, определяющее скорость отделения стружки, называется главным движением резания, второе, обеспечивающее непрерывность врезания режущей кромки в новые слои металла называется движением подачи При обработке на токарных станках главным движением является вращение заготовки, а движением подачи поступательное перемещение резца в продольном или поперечном направлении. 3. Элементы режима резания (рис.21) Элементами режима резания при точении являются: глубина резания, величина подачи и скорость резания а) Глубина резания t – толщина срезаемого слоя за 1 проход, измеренная в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой поверхности. При точении глубина резания равна полуразности диаметров до и после обработки . При отрезке детали или проточке различных канавок глубина резания равна ширине резца, т.е. ширине прорезки б) Скорость резания V, (число оборотов или частота вращения n ) Скоростью резания при токарной обработке является путь перемещения в единицу времени обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущей кромки инструмента. На металлорежущих станках скорость резания устанавливается в числах оборотов, соответствующих данной окружной скорости резания (об/мин) (мин-1) Из этой формулы выводится формула определения окружной скорости при известном числе оборотов (м/мин), где D - наибольший диаметр обрабатываемой заготовки; 1000 – коэффициент перевода метров в миллиметры в) Подача – это величина перемещения режущей кромки резца за один оборот обрабатываемой заготовки. В зависимости от направления перемещения резца различают продольную подачу вдоль оси центров Sпрод, поперечную подачу Sпоп – перпендикулярную оси центров станка и наклонную подачу под углом к оси центров станка (в результате, в зависимости от величины угла, получается коническая поверхность различной крутизны. Различают подачи на 1 оборот заготовки Sо(мм/об) и минутную Sмин = Sо · n (об/мин)
4. Элементы срезаемого слоя (рис.22) а) Толщина среза а -расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания, измеренное в направлении перпендикулярном к режущей кромке ∆АВК = sinφ; АК=а; АВ = s; = sinφ; = s sinφ б) Ширина срезаемого слоя b – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное вдоль режущей кромки ∆CNB = sinφ; CN = t; ВС = ; = sinφ; = в) площадь поперечного сечения срезаемого слоя равна произведению толщины a и ширины b срезаемого слоя
5. Машинное время (рис.23) Машинное время Тм (основное То) – это время, в течение которого происходит процесс снятия стружки. Оно равно отношению пути перемещения инструмента к скорости подачи инструмента. То = = (мин), где: - путь резца в направлении подачи; - длина обрабатываемой поверхности y– недовод резца к заготовке для предотвращения удара при врезании (величина врезания). (мм); - число проходов резца на данной операции; Δ = 2-3 мм – величина перебега; h– припуск на обработку на 1 сторону; n, sо, t– элементы режима резания
Дата добавления: 2014-10-17; Просмотров: 884; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |