Изображения неразъемных соединений сваркой, пайкой, склеиванием

Сварные соединения и их изображение. Неразъемные со­единения сваркой, пайкой и склеиванием широко применя­ют в технологическом оборудовании, вэлектронных приборах, радиотехнических устройствах, в вычислительной технике, ус­тройствах автоматики и телемеханики. Конструктивно и тех­нологически эти соединения весьма разнообразны, поэтому рассмотрим лишь некоторые из широко распространенных способов указанных соединений.

Сварка — процесс получения неразъемного соединения по­средством установления межатомных связей между свариваемы­ми частями при их местном, или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (см. ГОСТ 2601—84 «Сварка металлов. Основные по­нятия. Термины и определения»). Способы сварки определя­ются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками.

Детали (или их элементы), соединенные с помощью свар­ки, образуют сварное соединение.

Сварные швы разделяют, например, на следующие виды (рис. 13.39):

а) стыковые (детали соединяют­
ся торцами), обозначают буквой С;

б) угловые (свариваемые дета­
ли образуют угол), обозначают бук­
вой У;

в) тавровые (свариваемые дета­
ли образуют форму буквы Т), обо­
значают буквой Т;

г) внахлестку (кромки сварива­
емых деталей набегают одна на дру­
гую внахлестку), обозначают бук­
вой Н.

Тонкими линиями в зоне шва (рис. 13.39) показана форма подго­товки кромок под сварку: а, г — без скоса кромок; б — со скосом одной кромки; в — со скосом двух кромок.

Изображения сварных швов на чертежах стандартизованы в ГОСТ 2.312—72. Шов сварного соедине­ния независимо от способа сварки условно изображают:

видимый — сплошной основной линией (справа на рис. 13.39, а, в, г);

невидимый — штриховой линией (справа на рис. 13.39, б, г).

От изображения шва проводят линию-выноску, заканчива­ющуюся односторонней стрелкой (рис. 13.39 справа).

Над полкой (для лицевых швов) или под полкой (для обо­ротных швов) линии-выноски наносят условное обозначение шва. Это обозначение по ГОСТ 2.312—72 имеет следующую структуру (рис. 13.40):

1. Обозначение стандарта на типы и конструктивные эле­менты швов сварных соединений.

2. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту, ука­занному в п. 1.

3. Условное обозначение способа сварки по стандарту, ука­занному в п. 1 (допускается не приводить).

4. Знак Ьь. и размер катета согласно стандарту, указанно­му в п. 1.

5. Для прерывистого шва — размер длины провариваемого участка, знак / (для цепного шва) или z (для шахматного шва)

Знаки„дефис" limimir

А

] ЕНШ^Ш-ЧГ! Ш

Рис. 13.40

и размер шага. Для швов контактной точечной сварки или элек­трозаклепочного — размер расчетного диаметра точки или элек­трозаклепки, знак / или z и размер шага.

Для шва контактной роликовой сварки — размер расчетной ширины шва, знак умножения, размер длины провариваемого участка, знак / и размер шага. 6. Вспомогательные знаки: ZD — шов по незамкнутой линии;

ш — наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу; Q — усиление шва снять; О — шов по замкнутой линии; ~| — шов выполнить при монтаже изделия. В учебном процессе по курсу черчения обозначения стан­дартных швов упрощают и наносят, например, только номер стандарта, буквенно-цифровое обозначение шва, размер кате­та его поперечного сечения и знак О, если требуется.

ГОСТ526^-80-^5

Примеры обозначения сварных швов: рисунок 13.41, а —
шов углового соединения, без скоса кромки, односторонний,
выполняемый электродуговой сваркой с катетом шва 5 мм; ри­
сунок 13.41, б — сварное соединение ци­
линдрической детали с пластиной. В этом
JI---------------- t-i соединении шов односторонний без скоса

1 / кромок выполнен по замкнутому контуру

1 I (знак О) газовой сваркой (буква «F»)

с катетом шва 3 мм. ГОСТ 5264—80 опре­деляет типы швов сварных соединений деталей из углеродистых сталей, выполнен­ных ручной электродуговой сваркой.

Паяные соединения и их изображение. При пайке детали соединяет специаль­ный материал — припой, который за­полняет зазор между деталями и прочно соединяется с ними. Во время пайки

детали и припой нагревают до расплавления припоя и запол­нения им зазора соединения.

Изображают и обозначают паяные соединения в соответ­ствии с ГОСТ 2.313—82. Паяное соединение на чертежах изоб­ражают линией, толщина которой в 2 раза больше, чем линия обводки видимого контура, т. е. 2s. К изображению паяного

соединения проводят выносную линию полудуги У?. Для швов, выполненных по периметру, линию- выноску заканчивают окруж­ностью диаметром 3—4 мм уГ, от которой проводят полоч­ку. Ее используют для обозначения номера пункта техничес­ких требований, в которых указывают марку припоя и требова­ния к качеству шва.

При необходимости на изображении паяного соединения указывают размеры шва и обозначения качества его поверх­ности.

Конструкции паяных соединений весьма разнообразны. На­пример, трубка 13 от центрального вывода (см. рис. 13.1, в) припаяна к выводу-колпачку 9 окунанием в расплавленный припой. Большинство деталей резонансного разрядника (см. рис. 13.1, в) соединены между собой пайкой. При этом пая­ные соединения обеспечивают вакуумную плотность.

Примеры паяного соединения керамического изолятора с металлическими деталями, а также таврового паяного соеди­нения двух пластин приведены на рисунке 13.42, а, в.

Специфическими для вакуумной техники являются вакуум-
но-плотные соединения — спаи
стекла с металлом. В этих соеди­
нениях одну из деталей — стеклян­
ную — нагревают до пластичного
состояния и соединяют с нагретой
металлической деталью. В указан­
ной конструкции резонансного
разрядника (см. рис. 13.1, в) при­
менено несколько спаев стекла с
металлом: спай стеклянного изоля­
тора 16 с цилиндрическим стакан­
чиком 8, спаи со стеклом 17
центрального ввода 12. На черте­
жах в спаях стекла с металлом стек- Рис. 13.42

лянную деталь изображают в таком виде, какой она имеет в готовом соединении с отражением ее деформации, возникаю­щей при соединении без утолщения линии в зоне шва. При необходимости указывают размеры паяного шва, а также вза­имное положение деталей.

Изображение клеевых соединений. Склеивание как метод получения неразъемных соединений находит большое распро­странение для соединения металлических материалов, метал­лических с неметаллическими и др. Применяют различные синтетические клеи, например БФ-2, БФ-3 и др., карбониль­ный, ПУ-2, ПК-5 и др.

Клееные швы изображают на чертежах в разрезах и на ви­дах, как и паяные, линией толщиной 2s и выносной линией со

стрелкой, на которой наносят знак Jf. Полочку от выносной

линии используют для обозначения номера пункта технических требований, в котором указьшают марки клея и требования к качеству шва.

Примеры клеевых соединений металлической трубки и пласт­массового каркаса катушки и клееного соединения двух плас­тин см. на рисунке 13.42, б, г.

Дата добавления: 2014-11-06