Основные понятия литейного производства

Л е к ц и я 1

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

П л а н л е к ц и и

1. Понятие литейного производства.

2. Краткий исторический обзор развития литейного производства. Роль российских ученых в развитии научных основ и организации производ- ства отливок и слитков.

3. Классификация литейных сплавов и области их применения.

4. Литейные и физико-химические свойства сплавов.

Понятие литейного производства

Сущность литейного производства сводится к получению жидкого, т.е. нагретого выше температуры плавления, сплава необходимого состава и качества и заливке его в заранее приготовленную форму. После охлаждения металл затвердевает и сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Таким образом, чтобы изготовить отливку, необходимо:

1) определить материалы, которые нужно ввести в шихту для плавки, произвести их расчет, подготовить эти материалы (разделать на куски, отве- сить нужное количество каждого компонента); загрузить материалы в пла- вильную печь;

2) осуществить плавку – получить жидкий металл необходимой тем- пературы, жидкотекучести, должного химического состава, без неметалличе- ских включений и газов, способный при затвердевании образовать мелкокри- сталлическую структуру без дефектов с достаточно высокими механически- ми свойствами;

3) до окончания плавки приготовить литейные формы (для заливки в них металла), способные, не разрушаясь, выдерживать высокую температуру металла, его гидростатическое давление и размывающее действие струи, а также способные пропускать через поры или каналы выделяющиеся из ме- талла газы;

4) произвести выпуск металла из печи в ковш и доставить его к ли- тейным формам; выполнить заливку литейных форм жидким металлом, не допуская перерывов струи и попадания в форму шлака;

5) после затвердевания металла раскрыть формы и извлечь из них от-

ливки;

Л е к ц и я 1 Основные понятия литейного производства

6) отделить от отливки все литники (металл, застывший в литниковых каналах), а также образовавшиеся (при некачественной заливке или формов- ке) приливы и заусеницы;

7) очистить отливки от частиц формовочной или стержневой смеси;

8) осуществить контроль качества и размеров отливок.

В настоящее время наибольшее число отливок получают в разовых

(песчаных) формах, выполняемых из формовочной смеси, состоящей из кварцевого песка, огнеупорной глины и специальных добавок. После затвер- девания металла форму разрушают и извлекают отливку. Кроме разовых, применяют полупостоянные формы, изготовленные из высокоогнеупорных материалов (шамота, графита и др.), они используются для заливки несколь- ких десятков (50–200) отливок, и постоянные формы – металлические, они служат для получения нескольких сотен, а иногда и тысяч отливок до износа формы. Выбор литейной формы зависит от характера производства, рода за- ливаемого металла, требований, предъявляемых к отливке.

Краткий исторический обзор развития литейного производства.

Дата добавления: 2014-11-25