Технологічні схеми роботи стругів

Для обвалювальності масиву А₁, А₂, А₄¹, стійкості нижнього шару Б_4-3 і краще, стійкості підошви П₃, при потужності пласта 0,55-0,9 м може використовуватись струг УСТ2М (УСТ2В, СН75) з індивідуальним кріпленням із стойок ГВП (ГВПу) і верхняків ВР або ВИК. Крок встановлення кріплення 0,8 м. Посадочне кріплення СГВ. Посадочне кріплення встановлюється через вікно.

На початок циклу лава закріплена рамками з трьох стойок, відстань від вибою до першого ряду 1,1 м, до останнього ряду – 2,9 м. З відставанням на 0,2 м від останнього ряду розташоване посадочне кріплення. Резервна стойка стоїть між першим і другим рядом і біля останнього ряду. Після зняття стругом 0,4 м резервна стойка, що стояла між першим і другим рядом, встановлюється біля конвеєру з завального боку. Після зняття 0,8 м встановлюється резервна стойка, що стояла у останньому ряду четвертою в рамку. Після цього знімається стойка останнього ряду в резерв і пересувається посадочне кріплення.

Для обвалювальності А₁, А₄¹, стійкості нижнього шару покрівлі Б_4-3 і раще, стійкості підошви П₃, потужності пласта 0,55-0,9 м може використовуватись струг УСТ2В (УСТ1М,СН75) з індивідуальним кріпленням із стойок ГВП (ГВПу) і верхняків 1ВР без посадочного кріплення.

На початок циклу лава закріплена за трьохкутовою схемою три стойки в рамці з кроком встановлення 0,8 м. Через три рамки встановлені домкрати пересування конвеєру. Після виймання 0,4 м навішується верхняк на відстаючі рамки і переставляється стойка останнього ряду на перший. Після виймання ще на 0,4 м все повторюється.

Для обвалювальності А₂, А_2-3, А₄, стійкості нижнього шару покрівлі Б₄ і раще, стійкості підошви П₃, потужності пласта 0,55-0,7 м може використовуватись струг УСТ2В (УСТ2М) з індивідуальним кріпленням із стойок ГВП (ГВПу) і верхняків 1ВР (2ВР) з посадочним кріпленням ПГС (СГВ, СГВу).

На початок циклу лава закріплена за змішаною схемою три-чотири стойки в рамці з кроком встановлення 0,8 м. Через дві рамки встановлене посадочне кріплення з домкратами пересування конвеєру. Резервна стойка стоїть в останньому ряду. Після виймання 0,4 м навішується верхняк на відстаючі рамки з чотирьох стойок і переставляється резервна стойка останнього ряду на перший. Після цього знімаються третя і п’ята стойки в рамках і пересувається посадочне кріплення. Після виймання ще на 0,4 м знов встановлюється третя стойка в короткій рамці.

Для обвалювальності А_3-2 і краще, стійкості нижнього шару покрівлі Б₄ і краще, стійкості підошви П_3-2 і краще, потужності пласта 0,7-1,2 м може використовуватись струг УСТ2В (УСТ2М, СН75) з індивідуальним кріпленням із стойок ТУ (СУГ, ГД, ГВП, ГВПу) під обапол довжиною 1 м з посадочним кріпленням ОКУ (П1Г, П2Г, П1ГВ, П2ГВ).

На початок циклу лава закріплена за паралельною схемою чотири стойки в рамці з кроком встановлення 0,8 м. Середні стойки сдвоєні. Тумби ОКУ стоять у шахматному порядку. Через три рамки встановлені домкрати пересування конвеєру. Резервні стойки стоять по першому і другому ряду. Після виймання на 0,4 м встановлюються дві стойки з резерву через 0,3 м. Після зняття ще 0,4 м перша стойка переставляється під кінець обаполу і рамка стає з шести стойок. Після цього тумби пересуваються і знімаються останні два ряди стойок.

При роботі стругів з механізованим кріпленням піся виймання на шаг пересування кріплення, секції пересуваються або фронтально, або по паях.

ЛЕКЦІЯ №12

СРЕДСТВА ВЫЕМКИ ТОНКИХ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ

КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ

Тонкие крутые угольные пласты отрабатываются по двум технологическим схемам – лавами по простиранию и падению. При отработке лавами по простиранию применяется, в основном, потолкоуступная форма забоя, а на особо выбросоопасных пластах – почвоуступная. При потолкоуступной и почвоуступной формах забоя выемка угля осуществляется отбойными молотками. До 70% угля на крутом падении добывается с помощью отбойных молотков.

Высота уступов при потолкоуступном забое, в зависимости от крепости угля и горно-геологических условий залегания пласта, составляет 8-18 м (кратна 2м – «коню» - три стойки под распил), растяжка уступов 2,7-3,6 м. Шаг установки крепи равен ширине вынимаемой полосы -0,9 м. При почвоуступном забое на особо выбросоопасных пластах, очистной забой разбивают обычно на три-шесть уступов длиной 20 м. В этом случае отсутствуют верхние кутки, представляющие опасность возникновения выбросов.

По длине лавы располагают 8-12 уступов и один (самый нижний) магазинный уступ высотой 10-20м и шириной 3,6-5,4 м. Для отбойки применяются пневматические отбойные молотки МО5ПМ, МО6ПМ, МО7ПМ.

Перед началом работы горнорабочий очистного забоя осматривает и приводит в безопасное состояние рабочее место, подсоединяет шланг к воздушной магистрали и продувает его, после чего вставляет пику в отбойный молоток и опробует его на холостом ходу.

Выемка угля в уступе начинается с нижней части спасательной ниши («кутка») и ведется вниз по падению пласта. После снятия полосы угля по падению длиной 2м и шириной 0,9м («конь») производится крепление забоя (три стойки под распил по падению). Затем производится выемка спасательной ниши на глубину 0,9 м. Только после этого возобновляется выемка уступа. Крепление забоя и спасательной ниши осуществляется согласно паспорта крепления лавы, в котором может быть предусмотрено возведение предохранительной крепи, усиление крепи путем установки сдвоенных стоек, сплошная затяжка кровли и др. По мере выемки угля рабочий производит смазку отбойного молотка, замену пики, следит за состоянием кровли и воздухопроводного шланга.

Производительность труда забойщика в основном зависит от высоты уступа, вида крепи, давления сжатого воздуха, мощности пласта, крепости угля, устойчивости боковых пород и др.

Дата добавления: 2014-11-09