Основные виды процесса резания металлов

Классификация металлорежущих станков.

Костанай, 2014

Составитель:

Л.А. Балаклейская, к.т.н. доцент

Пересмотрен и рекомендован на заседании кафедры технического сервиса

От 20.06.2014 г. протокол № 8

Зав. кафедрой С. Нурушев

Одобрен методическим советом Инженерно-технического факультета

От 22. 06. 2014 г. протокол №8

Председатель методического совета А. Дик

Тема 1: Основные сведения о резании металлов

Цель: Объяснить студентам как подразделяются металлорежущие станки,

какие движения совершают заготовка и инструмент, как происходит отделение слоя металла от заготовки.

План:

1. Классификация металлорежущих станков.

2. Основные виды процесса резания металлов.

3. Характер относительных движений.

Все станки для обработки металлов в зависимости от выполнения технологических операций разделены на 9 групп:

1. Токарные.

2. Сверлильные и расточные.

3. Шлифовальные, полировальные и доводочные.

4. Комбинированные, для электрофизической обработки.

5. Зубо и резьбообрабатывающие.

6. Фрезерные.

7. Строгальные, долбёжные и протяжные.

8. Разрезные.

9. Разные (обдирочные).

Каждая группа станков подразделяется по следующим разновидностям:

1. По универсальности:

- универсальные

- специализированные

2. По точности:

- нормальной точности

- повышенной точности

- прецизионные

3. По габаритам и весу:

- нормальный вес (до 10 тонн)

- крупные (10-30 тонн)

- тяжёлые (30-100 тонн)

- особо тяжёлые (свыше 100 тонн)

4. По способу управления:

- ручные

- полуавтоматы

- автоматы с программным управлением

Классификация станков по группам и типам внутри группы в табл. 1

Табл. 1 Классификация металлорежущих станков

Наименование	Группа	Типы станков внутри группы
Токарные		Автоматы и полуавтоматы	Револьвер-ные	­­—	Карусельные	Токарные,то-карно-винто-резные и ло-бовые	Многорез-цовые	Специализи-рованные	Разные токарные
одноподшпин-дельные	многошпин-дельные
Сверлильные и расточные		Вертикально-сверлильные	—	—	Координат-но-расточ-ные	Радиально - сверлильные	Горизонтально-расточные	Отделочно-расточные	Горизонтально-сверлильные и центровальные	Разные све- рлильные и расточные
Шлифовальные, полировальные, доводочные		Кругло-шлифовальные	Внутри-шлифовальные	Обдирочно-шлифоваль-ные	Специали-зированные шлифо-вальные	—	Заточные	Плоско-шлифо-вальные	полировальные и хонинговаль-ные	Разные станки, ра-ботающие абразивом
Станки для электрофи- зической - обработки		Универсальные	Полуавтоматы	Автоматы	Электро-химические	Электро-искровые	—	Электро-эрозионные, ультразву-ковые	Анодомехани-ческие	—
Зубо- и резьбообраба-батывающие		Зубодолбежные для цилиндри-ческих колес	Зуборезные для конических колес	Зубофре-зерные для цилиндриче-ских колес	Зубофре-зерные для нарезания червячных колес	Для обработки торцев зубьев колес	Резьбофрезер-ные	Зубоотде-лочные	Зубо и резьбо-шлифовальные	Разные зу-бообрабатывающие
Фрезерные		Вертикально-фрезерные консольные	Фрезерные непрерывного действия	Продольно-фрезерные одностоеч-ные	Копиро-вальные и гравиро-вальные	Вертикальные бесконсоль-ные	Продольно-фрезерные двухстоечные	Широко-универсаль-ные	Горизонтальные консольные	Разные фрезерные
Строгальные, долбежные и протяжные		Продольно-строгальные	Поперечно-строгальные	Долбежные	Протяжные горизонталь-ные	Протяжные вертикальные	—	Разные строгаль-ные
одностоечные	двухстоечные		Для внутрен-него	Для наруж-него
Разрезные		Отрезные, работающие	Фрикцион-ным диском	—	Ленточные пилы	Дисковые пилы	Ножовоч-ные пилы	—	—
Токарным резцом	Абразивным кругом
Разные		Муфто- и трубоооб-рабатывающие	Пилонасе-кательные	бесцент-рово-обди-рочные	—	Для испытания инструмента	Делительные машины	Балансиро-вочные	—	—

На основании классификации станков в их маркировке первая цифра указывает принадлежность к группе, например, первая цифра 1 указывает, что это токарный станок, первая цифра 6 фрезерный, и т.д. Вторая цифра маркировки обозначает тип станка внутри группы, например первые две цифры 16 означает, что станок токарный и тип токарно- винторезный или лобовый. Последние цифры маркировки, обозначают какой – то параметр станка, определенный заводом-изготовителем или конструктором, например цифры 162, последняя цифра 2 означает, что в этом токарном станке расстояние от оси центров до направляющих станины равно 200 мм. Первая буква в маркировке означает модификацию, вторая буква – модернизацию станка.

Технология или технологический процесс есть действие или совокупность действий, направленных на изменение качества, формы и размеров обрабатываемого объекта.

До начала обработки резанием будущую деталь принято называть черной или черновой заготовкой. В процессе обработки эта заготовка именуется обрабатываемой деталью. По окончании обработок получается деталь, которая идёт уже на сборку изделия.

Слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали, называется припуском на обработку.

Удаление с заготовки припуска ручным способом называется слесарной обработкой, а снятие припуска на станках – механической обработкой

рис. 1

Рис. 1 Снятие припуска с цилиндрической (а) и торцовой (б) поверхностей.

Основные виды обработки резанием изображены в таблице 2

Таблица 2

В зависимости от обрабатываемого металла, его структуры и характера обработки различают 3 вида стружки:

- сливную

- скалывания

- надлома, рисунок 2.

Рис. 2 Виды стружки при токарной обработке.

Вязкие и пластичные металлы образуют сливную стружку. При обработке металлов повышенной твердости образуется стружка скалывания. Стружка надлома образуется при обработке хрупких металлов (чугун, бронза) и неметаллических материалов (мрамор, камень, стекло).

Дата добавления: 2014-11-16