Выбор муфты

Сборка ведомого вала

Выбор смазочных материала подшипников

Смазку подшипников сборочного узла осуществляют пластичным материалом.

Пластичные смазочные материалы применяют в узлах при d _ср× n < 300×10³ мм об/мин, а также, когда окружная среда содержит вредные примеси. В редукторах общего назначения камеры подшипников заполняются пластичным смазочным материалом УТ – 1 по ГОСТ 1957 – 73.

Сборку ведомого вала производят в соответствии с сборочным чертежом. В шпоночный паз вала закладывают шпонку и напрессовывают соответственно шестерню или колесо до упора в бурт вала; затем устанавливают распорную втулку, мазеудерживающие кольца (если они предусмотрены) и шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле до температуры 80…100 ºС.

Собранный вал устанавливают в гнезда подшипников, затем крепят крышки подшипников винтами, предварительно в сквозную крышку устанавливают манжету.

Типоразмер муфты выбирают по диаметру вала под муфту и по величине расчетного вращающего момента

где K – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации (табл. 3.32); T _ном – крутящий момент на валу муфты, Н×м.

По табл. 3.33 (из ГОСТ 21425-75), согласно заданию, выбирают муфту упругую втулочно-пальцевую при условии .

Таблица 3.32

Нагрузка	Типы машин	К
Спокойная, с пусковыми и кратковременными перегрузками до 120 % от номинальной. С умеренными колебаниями в пределах до 150 % от номинальной	Ленточные транспортеры, станки токарные, шлифовальные, фрезерные. Вентиляторы. Транспортеры цепные и пластинчатые, шнеки, центробежные насосы, деревообделочные станки	1,25-1,50   1,50-1,80
Со значительными колебаниями, до 200 % от номинальной	Станки с возвратно-поступа-тельным движением, реверсивные приводы, скребковые транспортеры, элеваторы	2,0-2,5
С ударами, пусковая до 300% от номинальной	Поршневые насосы и компрессоры, шаровые мельницы, дробилки, прессы и молоты, ножницы	2,5-3,5

Таблица 3.33

Муфты упругие втулочно-пальцевые (по ГОСТ 21424-75, с сокращениями)
[ Т ], Н×м	Диаметр вала — d, мм	D, мм	L, мм	, мм
31,5	16; 18 20; 22 25; 28 32; 35; 38 40; 42; 45 40; 42; 45 45; 58; 50; 55; 56 50; 55; 56 60; 63; 65; 70 63; 65; 70; 71; 75 80; 85; 90 80; 85; 90; 95 100; 110; 120; 125

[1] Крайнев А.Ф. Словарь-справочник по механизмам. – М.: Машиностроение, 1981. – 438 с..

Дата добавления: 2014-11-16