Процесс Corex

Требования к гранулометрическому составу и прочности.

Требования к химическому составу сырьевых материалов.

Процессы жидкофазного восстановления.

Процессы в печах с вращающимся подом.

Главным металлургическим свойством сырьевых окатышей, используемых в этих процессах является восстановимость, которая определяется величиной помола руды, ее пористостью, а также количеством и видом углеродсодержащего материала в окатышах. Количество углерода должно обеспечивать полное восстановление и необходимое остаточное содержание углерода с готовом продукте (2-4%).

Процессы жидкофазного восстановления менее требовательны к содержанию некоторых элементов которые, например как сера, как и в доменной печи, удаляются в этих процессах со шлаком. С экономической точки зрения большинство процессов жидкофазного восстановления проектируются в расчете на работу с сырьевыми материалами, подобными доменным шихтовым материалам. Вместе с тем, к содержанию ряда элементов требования в этих процессах такие же жесткие, как и в процессах получения ГЖ. К этим элементам относится фосфор, медь, олово, никель, и AS. Содержание элементов, которые частично переходят в металл (хром, титан, ванадий) также должно быть на максимально низком уровне. А соединения Na2O, k2O Zn Pb создают в этих процессах меньше проблем, чем в доменной печи, что и определяет требования к их содержанию в сырьевых материалах. Щелочи, а также цинк и свинец возгоняются в процессе плавления и выносятся газами, что требует их специальной очистки. Процесс Corex также не является исключением в этом отношении. Щелочи в этом процессе удаляются с отходящими газами из плавильной печи-газификатора. Это позволяет использовать в этом процессе руды неприемлемые для доменных печей. Например на действующем заводе Corex в Южной Африке используются руды месторождений Sishen и Thabazimbiсодержание К2О в которой составляет 0, 13 и 0,09 % соответственно.

Процесс Corex включает стадию предварительного восстановления сырьевых материалов в шахтном реакторе, что определяет требования к гранулометрии и прочности этих материалов такими же как к материалам, применяемым в шахтных реакторах Midrex и HYL. Фирма VAI, разработчик этого процесса, предлагает использовать в нем материалы следующих размеров:

Для кусоковой руды допустимы пределы: 6-30 мм, предпочтительнее 8-20 мм

Для окатышей допустимы пределы: 6-30 мм, предпочтительнее 8-16 мм

Для материалов. Используемых в процессе Corex вполне приемлемыми показателями прочности являются показатели барабанных испытаний, применяемых для материалов доменной плавки или для материалов, используемых в шахтных реакторах.

Дата добавления: 2014-11-18