Краткие теоретические сведения. Порядок выполнения отчетов и их защита

Лабораторная работа №14

Порядок выполнения отчетов и их защита

Обработка полученных результатов

1.Разработать схему узла обработки воротника.

2. Разработать схему узла соединения воротника с изделием.

3.Выводы по проделанной работе.

1.К отчету по работе подшивается образцы поузловой обработки, зарисовки схем.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы

1. От чего зависят форма и размеры воротника?

2. Назовите основные виды воротников.

3. Какое оборудование используется для обработки воротника?

4. Какие машинные операции выполняются при обработке воротника?

Задания

Задания 1часа

1.Ознакомиться с классификацией и конструкцией воротников.

2.Изучить технологическую последовательность обработки воротников для изделий с открытой застежкой.

3.Выполнить обработку воротников.

Задания 2 часа

1.Изучить технологическую последовательность соединения воротника с изделием.

2.Выполнить соединение воротника с изделием, соблюдая требования к качеству выполняемых работ.

3.Проанализировать причины возникновения и предложить способы устранения конкретных технологических дефектов.

Литература:

1.Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства: Учебник для НПО; Рекомендовано Экспертным советом по проф. образ. МО РФ / А. Т. Труханова. - 5-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2002. - 336 с.: ил.

2 Технология швейных изделий по индивидуальным заказам и в потоках малых серий: Учебник для организаций НПО и СПО; Рекомендован МОН РК / Х. С. Янчина [и др.]. - Астана: Фолиант, 2008. - 312 с. - (Профессиональное образование)

3. Труханова А.Т. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды: Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М.: Академия, 2000. - 176 с.: ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М.: Академия, 2000. - 176 с.: ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Садыкова Р.К. Технология одежды. Практикум: - учебное пособие для НПО / - М.: Академия, 2010

6. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М.: Академия, 2008 г

Тематика занятия: Анализ классификации способов и последовательности изготовления рукавов и соединение их с изделием.

Цель занятия: Освоение способов технологической обработки рукавов и соединения их с изделием, соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению поузловой обработки швейного изделия.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1.ознакомиться с конструкцией и покроями рукавов;

2.изучить оборудование, используемое для изготовления швейного изделия;

3.изучить устранение неполадок в швейном оборудовании.

Рукава по конструкции весьма разнообразны и могут быть втачные, цельнокроенные с полочками и спинкой, реглан и т. д. В различных изделиях верхней одежды рукава могут быть обработаны со шлицами и без них, без манжет и с манжетами, притачными или отложными из основного материала, натураль­ного и искусственного меха, с хлястиками, патами и т. д.

Способы и последовательность обработки и сборки рукавов зависят от их конструкции.

Несмотря на значительные различия в конструкции рукавов, в их обработке можно выделить два этапа: обработка рукавов и соединение их с изделием.

Обработка рукавов включает в себя обработку рукавов из основной ткани, подкладки и утепляющей прокладки и их со­единение.

Обработку рукавов начинают со стачивания и разутюжива­ния передних срезов. Если верхние половинки рукавов состоят из двух частей, эти части стачивают стачным, настрочным или накладным швом.

В рукавах из толстых тканей с настрочными швами перед­ние срезы стачивают на участке длиной 10—12 см от нижних срезов. Нестачанный участок передних срезов обрабатывают после стачивания и настрачивания локтевых срезов.

После соединения передних или локтевых срезов в низ рукавов для повышения его устойчивости прокладывают клеевую прокладку. Клеевую прокладку соединяют с низом рукава с одновременным заутюживанием припуска на подгиб низа.

В изделиях из плотных или толстых тканей перед соедине­нием клеевой прокладки с низом прокладку по краю застрачи­вают на стачивающей машине. Особенностью об­работки является то, что в этом случае прокладку временно со­единяют с рукавом и прикрепляют припуск на подгиб рукава к прокладке.

В рукавах без шлиц после обработки низа стачивают локте­вые срезы и швы разутюживают. В изделиях с настрочными лок­тевыми швами после стачивания швы разутюживают, а затем заутюживают и настрачивают.

Если рукава имеют шлицу, то ее обрабатывают при стачи­вании локтевых срезов. Шлицы могут быть вытачные, отлетные или открытые.

При обработке рукавов с вытачными шлицами шлицы стачивают одновременно с локтевыми срезами. Локтевые швы разутюживают, шлицу заутюживают в сторону верхней половники рукава.

При обработке рукавов с отлетными шлицами сна­чала стачивают угол шлицы внизу, а затем локтевые срезы и шлицы так же, как при обработке вытачной шлицы. Швы в верхних и нижних углах надсекают, шлицу вывертывают па лицевую сторону; локтевые швы -расправляют и разутюжи­вают, заутюживая шлицу в сторону верхней половинки.

При обработке рукавов с открытыми шлицами углы шлицы стачивают со стороны верхней половинки рукава, а со стороны нижней половинки шлицы обтачивают по краю при­пуска на обработку низа (рис. 1).

Шов стачивания углов шлицы со стороны верхней половинки рукава разутюживают, углы шлицы вывертывают на лицевую сторону и выметы­вают, одновременно заметывая низ рукавов. При выметы­вании края шлицы со стороны нижней половинки рукава образуют кант. Локтевые срезы стачивают, швы разутю­живают.

Рис.1 Обработка рукавов с открытой шлицей

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам воз­никает необходимость предварительного вметывания рукавов, эту операцию выполняют со следующими рекомендациями. Для создания соответствующего внешнего вида и для обеспечения необходимой свободы движения руки посадку оката рукава раз­мещают по длине линии проймы различно в зависимости от тре­бований, предъявляемых к тому или другому участку. Условно окат рукава можно разделить на пять участков (рис. 2).

Участок 1 — от контрольной надсечки на линии переднего переката до переднего шва и далее на такое же расстояние по нижней части рукава. Рукав соединяют с проймой без посадки, что обеспечивает сохранение положения линии переднего пере­ката.

Рис. 2. Соединение рукава с проймой по участкам

Участок 2 — от контрольной надсечки на линии переднего переката до плечевого шва, не доходя до него на 25—30 мм. Посадка ру­кава на данном участке создает красивую об­текаемую форму на внешнем участке оката и обеспечивает необходимую свободу движения руки. Посадка оката рукава значительная и ориентировочно составляет 30—33 % всей по­садки. Распределение ее по участку неодина­ково: в центре, на наиболее косом срезе оката, она больше, а к концам участка ее умень­шают.

Участок 3 — область плечевого шва по одну и другую сторону от него на 25— 30 мм. Посадка рукава необходима для оформления верхней части оката. Количество посадки должно обеспечивать свободное огибание внутренних швов втачивания на данном участке. Ориентировочно посадка составляет 10— 12 % всей посадки.

Участок 4 — часть оката рукава, расположенная со стороны спинки от конца участка 3 до контрольной надсечки на линии локтевого переката. Учитывая необходимость оформления оката рукава на данном участке и обеспечения необходимой свободы движения руки, посадка оката рукава ориентировочно состав­ляет 30—33% всей посадки. Данный участок симметричен уча­стку 2 оката рукава.

Участок 5 — часть оката рукава между концом участка 4 и началом участка Посадка обеспечивает движение руки и ори­ентировочно равна 20—24 % всей посадки.

Вметывание правого рукава начинают от локтевого шва, на­правляя строчку к верхней точке оката. Вметывают со стороны рукава на расстоянии от срезов, равном 8—9 мм. Стежки пря­мые длиной.10—15 мм, участки посадки закрепляют петлеоб­разными стежками. Соединение левого рукава с проймой выпол­няют аналогично правому, но вметывание начинают от перед­него шва.Перед втачиванием посадку по окату рукава сутюживают на специальной колодке, при этом утюг не должен заходить более чем на 20—25 мм от среза оката. Втачивание выполняют со сто­роны рукава швом шириной 10 мм, начиная от нижней части проймы. В конце шва ставят закрепку. Дефекты, возникающие в результате неправильного соединения рукавов с изделием, и способы их устранения показаны на рис.3.

Рис. 3. Дефекты неправильного соединения рукава с проймой: а – рукав направлен вперед; б – рукав направлен назад; в – укорочена высота оката; г – удлинена высота оката; д – неправильно размещена посадка рукава

Оборудование и инструменты: линейки, мел, ножницы, материал, нитки, иглы, образцы поузловой обработки, конспект лекций, журналы мод.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Высокоскоростная промышленная швейная машина челночного стежка, прямого приводя с автоматической обрезкой нити, парогенератор UP-100P2.

Порядок выполнения работ в аудитории:

1.Обработка рукавов.

1.1.Соединение верхней и нижней частей рукава, соблюдая техническеие условия.

1.2.Проверить качество выполняемой операции.

2.Обработка подкладки рукавов.

2.1.Соединение верхней и нижней частей подкладки рукава, соблюдая технические условия на выполнение операции.

2.2.Проверить правильность выполнения поузловой обработки.

3.Соединение подкладки рукавов с верхом.

3.1.Соединение подкладки рукавов с верхом, соблюдая технические условия на выполнение операции.

3.2.Проверить симмметричность деталей.

4. Соединение рукавов с изделием.

4.1. Втачать рукав в пройму изделия, равномерно распределяя посадку рукава

4.2. Проверить правильность выполнения поузловой обработки.

Дата добавления: 2014-11-18