Станкам по стандарту США

Присоедини тельного патрубка для кожухов к шлифовальным

Шлифовальный круг	Диаметр подсоединительного патрубка, мм	Расход отсасываемого воздуха, м^3/ч
Диаметр, мм	Ширина, мм

Конструктивное решение пылеприемников и количество отсасываемого воздуха для одной группы станков данного типа может быть иным, чем для другой, поэтому дальнейшее рассмотрение пылеприемников ведется по типам станков.

В МИОТе был создан кожух с уловителем крупной пыли, показанный на рис.3.4.

Рисунок 3.4 – Схема кожуха МИОТ с уловителем крупной пыли

Кожух рассчитан на работу с абразивными кругами максимальных диаметров 400 мм и шириной 40 мм при окружной скорости не более 30 м/сек. Нижняя часть кожуха 4 является уловителем крупной пыли и пылесборником. Подвижный щиток 2 может перемещаться по мере износа круга относительно неподвижного щитка 3, благодаря чему поддерживается минимальный зазор между кожухом и инструментом. При помощи патрубка 1 кожух присоединяется к отсасывающей сети. Проекто - конструкторской конторой Главсантехмонтожа Министерства строительства РСФСР были разработаны рабочие чертежи кожуха применительно к станку 3М634, а институтом типовых проектов Госстроя ССР эти чертежи были изданы.

Защитный кожух к подвесному обдирочно-шлифовальному станку закрывает абразивный круг только наполовину (или немного больше). Достигнуть более полного закрытия круга не позволяет технология работы на подвесном станке. Кроме того, при работе станка абразивный круг часто меняет свое положение по отношению к обрабатываемому предмету, при этом воздушный и пылевой потоки у круга также изменяются.

Направление пылевого потока не позволяет использовать для его улавливания защитный кожух станка. В данном случае обеспылевание процесса может решаться двумя путями; а) устройством специального пылеприемника и отсосом от него воздуха; б) устройством укрытия станка со стороны подвеса и отсосом от него воздуха. Пылеприемник требует значительно меньшего количества отсасываемого воздуха, но он увеличивает вес станка и затрудняет его передвижение. Укрытие не стесняет работу на станке и не увеличивает его вес, но при этом требуется отсасывать значительные объемы воздуха и сооружать громоздкие устройства.

В подготавливаемом к серийному производству отечественном подвесном обдирочно-шлифовальном станке мод. 3А374 пыль отсасывается через специальный пылеприемник, присоединяемый к защитному кожуху, показанный на рис.3.5.

Рисунок 3.5 – Пылеприемник и защитный кожух подвесного

обдирочно – шлифовального станка мод. 3А374

При сверлении хрупких материалов в лабораторных условиях ВЦНИИОТ элементные стружки, двигаясь по параболическим траекториям, входили в щелевой приемник, а при подключении его к отсасывающей установке – эффективно удалялись воздушным потоком из зоны резания (рис. 3.6).

Рисунок 3.6 – Щелевой пневматический приемник для сверлильных станков:

H – высота приемника; h – расстояние до обрабатываемой поверхности;

L – расстояние от сверла до всасывающего отверстия

Для изучения взаимодействия потоков элементной стружки и воздушных потоков внутри приемника, определения основных его параметров, а также эффективности удаления стружек и пыли при сверлении сквозных и глухих отверстий в хрупких материалах пневматический пылестружкоприемник первоначально был изготовлен из органического стекла и посредством гибкого металлорукава присоединялся к отсасывающей установке, имеющей следующие основные параметры: максимальная производительность по воздуху 300 м³/ч, разрежение на входе 220 мм вод. ст. В этой установке были предусмотрены механизм для регулирования количества отсасываемого воздуха и двухступенчатая очистка воздуха от стружки и пыли: первая ступень – циклон с обратным конусом; вторая ступень – матерчатый фильтр.

Исследования проводились при сверлении заготовок из серого чугуна твердостью НВ 170-220, хрупких бронз, латуней и графита спиральными сверлами.

3.2.7 Взаимодействие потоков внутри пылестружкоприемника. Как показали исследования, проведенные нами, при сверлении хрупких материалов внутри щелевого пневматического приемника взаимодействуют три основных потока: поток элементных стружек и пылевых частиц, движущая радиально по параболическим траекториям под влиянием равнодействующей R (трех основных сил P_д, P_ц и G); воздушный поток, создаваемый отсасывающей установкой и направленный параллельно оси приемника; воздушный поток, создаваемый вращающимся сверлом. Задача состояла в том, чтобы создать внутри приемника воздушный поток, аэродинамическая сила которого F_а могла бы преодолеть кинетическую энергию стружки (силу R), движущейся в наиболее неблагоприятном направлении – в сторону всасывающего отверстия.

Эффективность отсоса стружки щелевыми приемниками несколько выше при сверлении сквозных отверстий в связи с подсосом воздуха через канавки сверла.

Рассмотренные основные параметры щелевых пневматический приемников являются в значительной степени общими как для приемников к одношпиндельным головкам. В последнем случае ширина приемника определяется в зависимости от числа и расположения сверл. При проектировании таких приемников следует учитывать также рядность сверл.

На рис. 3.7. приведена схема встроенного в кондукторную плиту пневматического щелевого плестружкоприемника для сверления группы отверстий многорядно расположенными сверлами. В данном случае кондукторная плита неподвижна. Указанные условия обязывают предусматривать зазор h между поверхностью обрабатываемого изделия l и нижней поверхностью приемника 2, необходимый для перемещения заготовки. В связи с переменным количеством стружки и пыли, проходящих по длине приемника, его щель выполнена переменного сечения (Н > Н₁). Расстояние L₁ в данном случае принято равным 3 d_св, В₁ – по расчету необходимой скорости воздушного потока в приемнике.

Рисунок 3.7 – Пневматический пылестружкоприемник, встроенный

в кондукторную плиту

На рис. 3.8 показаны щелевые пылестружкоприемники для сверления группой сверл отверстий в заготовках из хрупких материалов (чугуна, графита), изготовленные по типу щелевого приемника, изображенного на рис.3.7.

Рис. 3.8. Щелевые пневматические пылестружкоприемники:

а – приемник на радиально – сверлильном станке с многошпиндельной головкой;

б – приемник на агрегатно–сверлильном станке

Испытание этих приемников в лабораторных и производственных условиях показало высокую эффективность удаления элементной стружки и пыли от режущих инструментов при обработке указанных выше материалов.

Дата добавления: 2014-11-18