Фасонные резцы

1.5.1. Варианты заданий по проектированию фасонных резцов (табл. 1.1, табл. 1.2., табл. 1.3., табл. 1.4; рис. 1.1–1.3).

Таблица 1.1

Материал изделия, обрабатываемого фасонным резцом

№ варианта	Материал изделия	s, МН/м^2	d,%
1		3	4
	Сплав АЛ-9
	Сплав Д16Т

Окончание табл. 1.1

1		3	4
	Сплав АЛ8
	Медь
	Сталь 20
	Латунь ЛТ90
	Сплав МЛ 5
	Сплав АМг 11
	Сплав АМц 11
	СплавВМЛ-1

Отклонения диаметральных и длинновых размеров принимать по h 9.

Рис. 1.1. Эскиз детали

Таблица 1.2

Варианты заданий на фасонный резец

Тип резца	D 1, мм	D 2, мм	D 3, мм	D 4, мм	l 1, мм	l 2, мм	l 3, мм	l 4, мм	R, мм
№ варианта
круг-лый	призма-тический
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
										2,5
										2,5
										3,0
										3,0

Окончание табл. 1.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
										4,0
										3,5
										3,0
										3,0
										3,5
										4,0

Рис. 1.2. Эскиз детали

Таблица 1.3

Варианты заданий на фасонный резец

Тип резца	D, мм	l 1, мм	l 2, мм	R, мм
№ варианта
круглый	призматиче-ский
			б
			7,5

Рис. 1.3. Эскиз детали

Таблица 1.4

Варианты заданий на фасонный резец

Тип резца	D 1, мм	D 2, мм	D 3, мм	D 4, мм	D 5, мм	l 1, мм	l 2, мм	l 3, мм	l 4, мм	l 5, мм
№ варианта

Рис. 1.4. Эскиз детали

Таблица 1.5

Варианты заданий на фасонный резец

Тип резца	D 1, мм	D 2, мм	D 3, мм	D 4, мм	l 1, мм	l 2, мм	l 3, мм	l 4, мм
№ варианта
круг-лый	призматичес-кий

Рис. 1.5. Эскиз детали

Таблица 1.6

Варианты заданий на фасонный резец

Тип резца	D 1, мм	D 2, мм	D 3, мм	R, мм	l 1, мм	l 2, мм	l 3, мм
№ варианта
круг-лый	призматичес-кий
					12,5
					12,5

1.5.2. Выполняют рабочий чертеж обрабатываемой детали в масштабе 1:1 или 2:1 с указанием размеров на всех узловых точках, по которым будет проводиться коррекционный расчет.

Назначают материал резца в зависимости от материала детали. Назначают с учетом материала резца и детали передний угол резца в точке, которая будет обрабатывать наименьший диаметр изделия.

Назначают задний угол для той же точки. При назначении задних углов следует помнить о том, чтобы в сечениях, нормальных к режущим кромкам, расположенным под углом к оси изделия, их величины получились не менее 2–3°.

1.5.3. Выбирают и обосновывают конструкцию резца и способ крепления его в державке.

1.5.4. Рассчитывают габаритные размеры резца:

а) определяют глубины профиля детали в радиальном направлении;

б) определяют диаметр оправки для круглого резца. Для этого в зависимости от условий резания и требований к шероховатости поверхности назначают подачи и определяют усилия резания. По усилию резания и способу крепления выбирают по таблицам или рассчитывают диаметр оправки;

в) подсчитывают наружный диаметр круглого фасонного резца.

Параметры призматического резца рассчитывают по формулам или выбирают по таблицам в зависимости от глубины профиля и ширины обрабатываемой детали. При назначении ширины резца, как круглого, так и призматического, необходимо принять во внимание ширину дополнительных режущих кромок на краях резца (для снятия фаски и обозначения участка отрезания детали от прутка).

1.5.5. Выполняют графический расчет профиля резца.

1.5.6. Подсчитывают задние углы в различных точках профиля резца в сечениях, перпендикулярных проекциям режущей кромки на радиальную плоскость, и строят график их изменения. Для этой цели по оси ординат откладывают величину углов, а по оси абсцисс – осевые размеры между угловыми точками профиля. По полученному графику делают вывод о возможности нормальной работы инструмента или принимают дополнительные меры по улучшению геометрии резца.

1.5.7. Выполняют рабочий чертеж.

Дата добавления: 2014-11-18