Механизмы и устройства подачи нити

Основные функции:

1 Подача нити работающему инструменту

2 Затяжка стежка

3 Сматывание нити с катушки (бобины)

В машинах челночного стежка для этого используются механизмы с низшими или высшими кинематическими парами. В машинах цепного стежка это нитеподатчики, которые обычно жестко закреплены на ведущих машины или принадлежит звеньям других механизмов.

Для нитеподатчиков характерна подача нити только одному работающему инструменту, например, игле или петлителю и в сравнительно небольшом количестве. Затяжка стежка осуществляется за довольно большой промежуток времени и в ней участвуют почти все работающие инструменты. Для механизмов нитепритягивателя характерна последовательная подача нити нескольким инструментам и в довольно большом количестве, примерно 100 мм. Стежок затягивается в основном нитепритягивателем и за очень короткий промежуток времени. К механизму предъявляются серьёзные требования, например, определенная неравномерная подача нити, а именно подача нити игле за 0,75 цикла, а вывод нити из машины и затягивание стежка за 0,25 времени цикла.

Классификация механизмов подачи нити

Кулачковый механизм применяется в тихоходных машинах (до 1200об/мин). Машина 23-А кл. (тяжелая машина). Он имеют простую конструкцию, может обеспечить любой закон движения глазка. Плохие динамические свойства, повышенный износ пары кулачок-ролик.

1– главный вал

2 – нитепритягиватель

Кривошипно-коромысловые механизмы самые распространенные. Применяются в среднескоростных машинах до 5000 об/мин главного вала и обычно в машинах с вертикальным челноком (1022 кл). Если использовать автоматическую смазку и игольчатые подшипники в шарнирах, то скорость можно увеличить до 6 тыс об/мин (в машинах челночного стежка).

Механизм обеспечивает хорошие динамические характеристики, т. к. глазок движется по замкнутой изогнутой кривой без мертвых положений. Характерна большая долговечность, используются низкие кинематические пары. Но его необходимо тщательно уравновешивать и он сложен в проектировании.

1 – кривошип механизма иглы; 2 – шатун механизма иглы; 3 - игловодитель; 4 – кривошип механизма подачи нити; 5 – шатун механизма подачи нити; 5а – рычаг нитеподатчика;

6 – коромысло.

Преимущество: вследствие отсутствия мертвых положений рычага 5а механизм может применяться при n ≤ 6000 об/мин.

Недостаток: механизм обеспечивает лишь некоторые точки теоретической диаграммы подачи нити.

Кулисные механизмы применяются в среднескоростных машинах до 4 тыс об/мин с горизонтальным челноком. Предназначен для тяжелых тканей (1862 кл.). В этом механизме глазок опускается в нижнее положение быстрее, чем в коромысловом механизме, что важно для хорошего затягивания стежка при обработке толстых тканей. Вследствие наличия мертвых положений динамические свойства хуже. Затруднена смазка пары кулиса-камень.

Дисковые нитепритягиватели применяются в высокоскоростных механизмах (6 тыс об/мин и выше). В машине 97 кл – фасонный механизм, 400W (фирма Zinger) – пальцевый. Обеспечивают хорошие динамические свойства, не требуют специальной смазки. Для них необходимы нитки специальной крутки.

а-пальцевый б-дисковый

1 – диск, закрепленный на главном валу; 2 –пальцы; 3 – игольная нить.

Преимущество: предельная простота конструкции.

Недостаток: нестабильные условия работы и быстрый износ элементов механизма, соприкасающихся с нитью.

Диаграммы иглы Y(φ) и подачи нити Р(φ):

I – График теоретической подачи игольной нити

II – График фактической подачи игольной нити

Участок 1’-2: Подъём глазка нитеподатчика до крайнего верхнего положения. Растяжение (отрицательная деформация) игольной нити. Окончательная затяжка стежка.

Участок 2-3-4: Подача игольной нити при опускании иглы и провод игольной нити под материал.

Участок 4-5: Образование петли напуска игольной нити. Желательно на этом участке не подавать нить.

Участок 5-6: Подача игольной нити в количестве, необходимом для обвода шпуледержателя (max. подача игольной нити) .

Точка 7 – Начало сброса петли со шпуледержателя.

Участок 7-8: Выбор резерва рабочей нити.

Участок 8-9: Предварительная затяжка стежка.

Участок 9-10: Сматывание игольной нити с бобины в количестве, равном длине стежка.

Ликвидация избытка нити осуществляется за счёт компенсационной пружины, которая располагается на регуляторе натяжения игольной нити.

Дата добавления: 2014-12-08