V Организация деятельности

Тест

Вопросы для повторения

1. Понятие предприятия. Его задачи и основные признаки.

2. Понятие юридического лица.

3. Порядок образования и ликвидации предприятия.

1. Специализацию предприятий осуществляют в основном по следующему признаку:

а) общность принципов конструирования;

б) общность эксплуатационного назначения изделий.

2. Основной количественный параметр классификации предприятия – это:

а) численность работников и годовой оборот капитала;

б) тип собственности, характер и содержание деятельности, объем выпускаемой продукции;

в) годовой оборот капитала, ассортимент выпускаемой продукции.

3. В собственности каких субъектов может находиться предприятие:

а) государства;

б) частных лиц;

в) смешанных предприятий;

г) совместных предприятий;

д) общественных организаций;

е) всех вышеперечисленных субъектов.

4. Под предприятием понимается:

а) деятельность индивида, основанная на развитии личных факторов, направленная на достижение лучшего из возможных результатов, связанных с экономической выгодой;

б)сложная система, объединяющая материальные и трудовые ресурсы;

в) экономический субъект, который владеет собственностью и ведет хозяйственную деятельность на предприятии.

5. При образовании предприятия первым шагом является:

а) создание устава фирмы;

б) собрание акционеров;

в) регистрация предприятия.

6. Заключительным этапом процесса учреждения предприятия является:

а) открытие расчетного счета в банке;

б) собрание учредителей;

в) государственная регистрация.

7. Объединение участников предпринимательской деятельности, партнеров для совместного бизнеса называют:

а) товариществом;

б) акционерным обществом;

в) коммандитным товариществом.

8. Как объект управления предприятие обладает:

а) производственным единством;

б) организационным единством;

в) экономическим единством;

г) производственным, организационным, экономическим единством.

9. Экономическое единство означает:

а) наличие единого, относительно стабильного персонала на предприятии с определенной организационной структурой управления;

б) общность актива предприятия, единство плановой и учётной политики;

в) технические процессы изготовления изделий, составляющих товарную продукцию и определяющих проведение единой технической политики.

10. В основе структуры предприятия лежит:

а) производственный процесс;

б) производственный цикл;

в) состав подразделений, входящих в данное предприятие.

Организация предпринимательской деятельности – это разработка системы руководства осуществлением работ. Основные цели организации предпринимательской деятельности:

1. создание организационной структуры предприятия;
2. создание оптимальных условий протекания технологического процесса производства;
3. формирование системы обеспечения информацией участников производственного процесса.

Практика предпринимательской деятельности в развитых странах подтверждает важность организационного этапа предпринимательской деятельности. Задача организационного этапа – разработка целесообразных приемов действий исполнителей и их объединений (отделов, служб, групп, бюро).

Основными принципами организации деятельности являются планомерность, предрасположенность и импровизация.

Планомерность состоит в рациональной последовательности решения часто повторяющихся задач, выполнения часто повторяющихся обязанностей. Эта последовательность должна быть известна исполнителю и строго им соблюдаться.

Предрасположенность состоит в подготовленности к различным действиям в зависимости от возникающих ситуаций. Тем самым исполнителю представляется свобода действий.

Импровизация – способность действовать в нестандартных, нештатных ситуациях.

Планомерность действий приводит к стабилизации производства, исключает потери времени, снижает утомляемость. Предрасположенность и импровизация делают производство гибким, вносят элемент творчества исполнителя, улучшают конечные результаты.

5.1 Организация производственного процесса

Предприниматель рассчитывает преуспеть в деле, основанном, прежде всего, на производственных (в частности, промышленных) технологиях. Эти технологии являются результатом научно-технической деятельности. Однако производственный процесс не является незыблемым. Сильное влияние на него оказывает, кроме техники, природных условий, внешних обстоятельств, сама деятельность работников. Деятельность работников подчиняется беспрепятственности и согласованности работ, гарантированности качества и сроков выполнения работ, готовности работников к сотрудничеству.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

В производственном процессе участвуют три основных элемента:

1. труд,
2. предметы труда,
3. средства труда.

1. Труд (осознанная целесообразная деятельность) осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

2. Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией машиностроительных предприятий являются различные изделия.

Изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства. К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для реализации. К изделиям вспомогательного производства относятся изделия, предназначенные для собственных нужд предприятия, изготавливающего их(например, инструмент собственного производства).

Различают следующие виды изделий:

а) деталь – это предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом, например, сваркой.

б) сборочная единица (узел). Это разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей.

в) комплекс – два или более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, установленных для всего комплекса, например, цех-автомат.

г) комплект – два или более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей.

Изделия характеризуются следующими качественными и количественными параметрами:

- конструктивной сложностью (зависит от числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц);

- размерами и массой;

- видами, марками и типоразмерами применяемых материалов;

- трудоемкостью обработки деталей и сборки;

- степенью точности и шероховатости;

- удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц;

- числом изготовляемых изделий.

Эти характеристики во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.

Перечень всех видов изделий, выпускаемых предприятием, называется номенклатурой.

К предметам труда также относятся комплектующие изделия. Комплектующие изделия не изготовляются на данном предприятии, их получают в готовом виде.

3. К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания, сооружения, транспортные средства. На каждую единицу оборудования предприятием-изготовителем составляется паспорт, в котором указывается дата изготовления и полный перечень его технических характеристик (скорость обработки, мощность двигателей, допускаемые усилия, правила обслуживания и эксплуатации и др.).

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным процессам относятся процессы изготовления изделий, соответствующих специализации предприятия. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство. Для машиностроительных предприятий основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обработочной, сборочной. В заготовительной стадии производства протекают процессы получения заготовок деталей – литых, кованых, штампованных, сварных и др.; в обработочной – процессы механической, термической, химической обработки и др.; в сборочной, заключительной стадии – процессы сборки механизмов, узлов и машин, их испытание, консервация и упаковка для отправления потребителям.

К вспомогательным, обычно, относят процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве. Это изготовление инструмента, штампов, моделей и прочей технологической оснастки, производство ремонтов, выработка всех видов энергии и т.д. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия – инструментальное, ремонтное, энергетическое и т.д.

К обслуживающим процессам относят процессы, связанные с оказанием производственных услуг основному производству, - транспортировка, складирование, накопление и механизированная обработка научно-технической информации, контроль точности приборов, инструмента и др. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства – транспортное, складское и другие, обеспечивающие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства.

Состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

Рациональная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, гибкости и оптимальности.

Специализация – это минимизация разнообразия работ и операций.

Пропорциональность – это согласованность всех этапов процесса и прежде всего по производительности и производственной мощности. Нарушение этого принципа приводит к образованию «узких мест» или недогрузке других рабочих мест, т.е. к снижению эффективности производства.

Параллельность работ означает одновременность выполнения операций, сокращение длительности производственного цикла и экономию рабочего времени.

Прямоточность означает прямолинейный и кратчайший путь движения каждой детали и сборочной единицы по рабочим местам. Движение должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Цехи, участки и рабочие места располагаются по ходу технологического процесса.

Непрерывность выражается в непрерывности движения предметов труда в производстве, т.е. без пролеживаний и ожиданий обработки, а так же в непрерывности работы рабочих и оборудования.

Ритмичность предполагает регулярное повторение процесса производства в одинаковых или возрастающих количествах через строго установленные периоды времени.

Гибкость заключается в том, что производство должно быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.

Оптимальность - это выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в заданные сроки с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами.

5.2 Производственный цикл и его структура

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых происходит изготовление продукции.

Процесс изготовления отдельных деталей называется простым, а процесс производства изделий – сложным.

Наиболее важной задачей производственного процесса любого предприятия является минимизация времени изготовления изделия, что достигается рациональной организацией процесса во времени и в пространстве.

Организация производственного процесса в пространстве характеризует структуру предприятия (участки, цехи, другие подразделения).

Организация производственного процесса во времени характеризует длительность и структуру производственного цикла.

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая его часть-операция. Под длительностью производственного цикла понимается интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия.

Длительность производственного цикла зависит от:

- трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия;

- количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размер партии);

- продолжительности не технологических операций;

- продолжительности перерывов в производственном процессе;

- вида движения предметов труда в процессе производства.

Затраты времени, включаемые в состав производственного цикла, представлены на рис.1.

В рабочее время происходит изменение форм, размера, свойств предметов труда. Оно включает время на проведение технологических операций (технологический цикл), время на транспортировку предметов труда, время контрольных операций и т.д.

Время естественных процессов включает время на сушку, остывание предметов труда в процессе обработки.

В производственном процессе различают следующие виды перерывов:

- обусловленные режимом работы и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количества выходных и нерабочих дней (режимные перерывы);

- вызываемые занятостью рабочего места (перерывы ожидания); возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой (перерывы партионности);

- вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии; вызываемые случайными обстоятельствами (отключение электроэнергии, непоступление материала от поставщика и т.д.).

При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются.

На предприятиях с непрерывным процессом производства (химической промышленности, металлургической промышленности) длительность производственного цикла практически совпадает с технологическим циклом.

На предприятиях с прерывным процессом производства длительность производственного цикла превышает длительность технологического цикла.

Длительность производственного цикла (Т_ц) обработки одного экземпляра детали:

,

где: - суммарное время выполнения технологических операций;

- суммарное время осуществления естественных процессов (сушка, старение, остывание и т.д.);

- суммарное время технологического контроля;

- суммарное время, связанное с транспортировкой;

- суммарное время межоперационных перерывов в течение смены;

- суммарное время пролеживания деталей на межцеховых складах.

Процесс изготовления включает одну или несколько операций. В каждый данный момент времени деталь может находиться только на одной операции. Следовательно, продолжительность технологического процесса будет равна сумме продолжительностей отдельных операций. Но, обрабатываться может не одна деталь, партия деталей. Длительность производственного цикла обработки партии деталей зависит от вида организации прохождения во времени партии деталей по каждой операции и по всем операциям.

Стадию производства продукции называют производственным циклом. Слово «цикл» характеризует повторяемость процессов производства в общем кругообороте оборотных средств предприятия.

Производственный цикл изделия или детали состоит из ряда последовательно выполняемых работ. Его длительность измеряется временем, протекающим между моментами, определяющими начало и конец процесса производства данного изделия, детали. Таким образом под длительностью производственного цикла понимается период времени, в течение которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, или отрезок времени между моментом начала и моментом окончания производственного цикла.

Длительность производственного цикла, как норматив, широко используется во внутрипроизводственном планировании: при составлении оперативных планов, определении размеров незавершенного производства, в планировании оборотных средств, оперативной подготовки производства и т.д.

Состав и соотношение во времени отдельных элементов производственного цикла между собой представляют его структуру. При этом различная продукция имеет различную структуру производственного цикла. Кроме того, при изготовлении одинаковой продукции на различных предприятиях длительность производственного цикла и его структура могут резко отличаться. Это зависит от технического и организационного уровня конкретного предприятия, особенностей технологии, применяющейся на данном предприятии, организации производства.

Основная часть производственного цикла – технологический цикл (t_техн). Но обрабатывается, как правило, не одна деталь, а партия деталей. Поэтому продолжительность технологического цикла определяется путем сочетания продолжительности отдельных операций и способом передачи деталей с одной операции на другую.

Возможны три варианта передачи партии деталей с операции на операцию:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно-последовательный (смешанный).

Длительность технологического цикла при различных видах движения может быть определена двумя способами: графически и аналитически.

Последовательный вид движения предметов труда по операциям технологического процесса

Последовательный вид – движение деталей предусматривает передачу деталей с одного рабочего места на другое всей партией. Каждая последовательная операция начинается только после того, как закончена обработка всей партии деталей на предыдущей операции.

Каждая операция повторяется столько раз, сколько имеется деталей в партии, т.е. n раз.

Последовательный вид движения изделий в производстве отличается относительно простой организацией. Партии изделий не дробятся, поэтому в производстве не велико число планово-учетных единиц. При перестановке операций длительность цикла не меняется. Этот вид движения преобладает в производствах, где обрабатываются партии небольших размеров. Такое положение складывается в единичном и мелкосерийном типах производства. При этом виде движения имеют место перерывы партионности. Из-за этого увеличивается общая длительность производственного цикла. Длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда можно определить аналитически по формуле:

шт.,

где t_n – длительность каждой операции;

n – размер обрабатываемой партии деталей.

Рассмотрим пример:

пусть n=3 шт.

t₁ =1 мин.; t₂ =0,5 мин.; t₃ =2,0мин.;

t₄ =0,5 мин; t₅ =1,0 мин.,

	Рис.2 График последовательного вида движения предметов труда

тогда Т_ц = 3(1+0,5+2+0,5+1) = 15 мин.

Если учитывается число рабочих мест, то:

,

где с_i – количество рабочих мест на i-ой операции

Параллельный вид движения предметов труда по операциям технологического процесса

Параллельный вид. Одновременно на всех стадиях обрабатываются отдельные экземпляры деталей данной партии, и каждая из них проходит обработку по всем операциям непрерывно и независимо от обработки остальных.

Передача обрабатываемых деталей с одной операции на другую производится поштучно или небольшими транспортными партиями. Этот вид движения уменьшает или устраняет пролеживание деталей перед рабочими местами, следовательно, сокращается время изготовления партии деталей.

Методика построения графика следующая. Строится график обработки одного изделия (транспортной партии) на всех операциях технологического процесса, как при последовательном виде движения. Определяется операция на которой максимальное время обработки t_гл и затем определяется время начала обработки следующей транспортной партии (детали) на первой и остальных операциях технологического цикла Длительность технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда зависит от суммы времени обработки изделия (транспортной партии) на всех операциях, количества деталей в партии и длительности выполнения операции с максимальной продолжительностью. Для параллельного вида движения предметов труда характерна наименьшая длительность производственного цикла, так как межоперационное пролеживание сводится к минимуму. Этот вид движения применяется в условиях массового производства Все операции, кроме главной, имеющей наибольшую продолжительность, выполняются с перерывами, это ведет к простоям оборудования. Этот вид движения не обеспечивает непрерывности производственного процесса. Исключить перерывы можно путем подбора норм времени выполнения операций и количества оборудования, т. е. необходимо синхронизировать технологический процесс. Синхронизация обеспечивается разнообразными техническими, организационными мероприятиями и является основой для организации поточного производства. Поточное производство позволяет осуществить автоматизацию производственного процесса.

Длительность обработки партии деталей

Т_пар можно рассчитать с помощью графика

путем проектирования на горизонтальную

ось неперекрываемых отрезков времени:

Т_{пар =} А + В + С

Т_пар =

При тех же показателях продолжительность

цикла равна:

5+(3-1) × 2 = 9 мин.

	Рис.3 График параллельного вида движения предметов труда

При расчете длительности цикла с учетом транспортной партии (р) и количества рабочих мест (с), формула выглядит следующим образом:

Т_пар =

- продолжительность главной (максимальной) операции с учетом количества рабочих мест

Дата добавления: 2014-12-08